ダイヤモンドソーブレードは、通常、石、コンクリート、アスファルト、その他の材料を切断するためのツールです。切断の過程で、問題が発生します。たとえば、赤外線切断機がスラブを切断する場合、切断されたスラブには多かれ少なかれサイズの違いがあります。この部分のサイズの違いは、実際には切断時の鋸刃のたわみによるものがほとんどです。この不当なたわみは、鋸刃の切断工程における精度誤差に直結するため、切断データにはサイズと長さに誤差があります。石のブロックを削る過程でも、このような状況はよく発生します。たとえば、切断プロセス中にプレートの厚さに偏差があります（機械的な問題を除く）。これらの状況は、ダイヤモンドソーブレードの精度が低いことが原因です。では、鋸刃の精度が低い理由は何でしょうか?主な理由は 4 つあります (鋸刃以外の問題はあまり議論されていません)。

１：体に凹凸がある。このような状況は、主に鋸刃の基板が長時間の負荷作業やそれ自体の材料の問題により、鋸刃の平面度に問題があるため、より一般的です。この問題は溶接工程では発見されず、凸凹体の切削工程で様々な切削不良が発生します。最も直接的な結果は、切断ギャップが増加し、切断面がひどく不均一になることです。

解決：ブランク ブレードが修理できる場合は、Matrix Repair Center に修理を依頼することをお勧めします。修理したブランクブレードの平面度をテストするのが最善です。修理されたブランクブレードの平面度がうまく復元されれば、問題は解決します。修理できない場合は、新しいブランク ブレードを交換する必要があります。参考までに、ブランク ブレードは、溶接の初期段階で平坦度をテストする必要があります。これにより、この問題を回避できます。

２：溶接ムラあり。これは、初期の火溶接鋸刃でよく発生します。初期の溶接機は高価で、操作方法を知っている専門家はほとんどいなかったため、多くの場合、誰もが火炎溶接を使用してセグメントを溶接していました。溶接の熟練度が足りないと、セグメントの溶接が不均一になります。セグメントの不均一な溶接の最も明白な症状は、鋸刃の切断ギャップが大きすぎて、円状の傷があることです。石の表面は非常に醜く、後でレベリングマシンを使用してプレートをレベリングする必要があります。

解決：現在、自動溶接機の価格は高くありません。さらに、自動溶接機と半自動溶接機の溶接精度は十分に保証されているため、通常の高周波溶接機を使用することでこの問題を解決できます。火炎溶接を使用する必要がある場合は、修正器具または単純な検出器を使用して、溶接プロセス中にセグメントを調整することをお勧めします。溶接が不均一な場合は、すぐに修正してください。

３：ブランク刃の厚みが薄すぎる。鋸刃の薄いボディは、鋸刃の切断精度に問題があることが多い理由です。刃が薄く、ノコ刃が回転すると、ノコ刃のエンドジャンプとラジアルジャンプの振幅が大きくなるため、5mmの切断ギャップを4mmのセグメントで切断できる可能性が非常に高くなります。

解決：鋸刃の基材と刃の厚さは、切断精度を直接決定します。母材の問題であれば、弾性が弱く靭性が強い鋼材を改良することで、この状況を抑えることができます。刃の厚みであれば、鋸刃の素材を全体的に厚くするか、鋸刃の中間部分の刃の素材の一部を厚くするか、強化刃を選択できます。ブランクブレードのセンターサークル付近の素材。

4: ブレードのサイズは異なります。このような状況は比較的まれです。これは主に、セグメントを溶接するプロセスで、異なる厚さのセグメントが同じ鋸刃に溶接されるためです。

解決：間違って溶接されたセグメントを取り外し、新しいブレードと交換します。

全体として、石を切断するプロセスでは、ダイヤモンドソーブレードの精度は、多くの場合、ブランクブレードとソーブレードのセグメントによって決まります。問題を見つけて解決するのが得意であることは、ダイヤモンドソーブレードを使用するための優れた基本スキルです.