Pisau karbida digunakake ing nglereni kekayon duwe sawetara bagean, kayata circular saw glathi, Strip band saws, panggilingan cutters, profiling lading, etc. Senajan ana akeh jinis lading, kabeh jinis lading utamané dipilih miturut materi lan karakteristik saka nglereni kayu, lan karbida semen sing cocog kanggo nglereni bahan sing beda ana ing ngisor iki. Ing ngisor iki dhaptar karbida semen sing cocog karo pemotongan materi sing beda.

1. Papan partikel, papan Kapadhetan, lan papan chip Papan iki utamane disintesis sacara artifisial dening kayu, lem kimia, lan panel melamin. Ciri-cirine yaiku veneer kasebut relatif atos, lapisan njero nduweni isi lem sing dhuwur lan bakal ana sing tartamtu. proporsi saka impurities hard. Sajrone proses nglereni, pabrik furnitur nduweni syarat sing ketat ing burr bagean pemotongan, saengga papan kayu kasebut biasane milih karbida semen kanthi kekerasan Rockwell 93.5-95 derajat. Ing materi saka alloy utamané milih tungsten carbide karo ukuran gandum ngisor 0,8 um lan isi kurang saka phase binder. Ing taun anyar, amarga panggantos lan évolusi saka bahan, akeh pabrik Furnitur wis mboko sithik milih inten gabungan saw glathi tinimbang carbide saw glathi kanggo nglereni ing panel saws elektronik. Inten komposit nduweni kekerasan sing luwih dhuwur, lan adhesiveness lan resistance karat luwih apik tinimbang karbida semen ing proses pemotongan panel adhedhasar kayu. Miturut statistik kinerja nglereni lapangan, urip layanan saka agul-agul gergaji berlian komposit paling sethithik 15 kaping saka agul-agul gergaji karbida semen.

2. Kayu padhet utamane nuduhake kabeh jinis kayu tanduran asli. Kesulitan nglereni kayu sing ditandur beda ora padha. Paling pabrik piso biasane milih wesi karo gelar 91-93,5. Contone, knots saka pring lan kayu atos nanging kayu prasaja, supaya wesi karo atose ndhuwur 93 derajat biasane dipilih kanggo mesthekake ketajaman luwih; log karo knots liyane ora seragam ditekan sak nglereni, supaya agul-agul Iku gampang banget kanggo nimbulaké chipping nalika nemokke knots, supaya alloy antarane 92-93 derajat biasane dipilih, kang ora mung njamin ketajaman tartamtu nanging uga duwe jurusan tartamtu. saka resistance ambruk, nalika kayu karo sawetara knots lan kayu seragam, alloy karo atose ndhuwur 93 derajat bakal dipilih. Anggere resistance nyandhang dhuwur lan ketajaman dijamin, padha bisa Cut kanggo dangu; kayu asli ing sisih lor bakal mbentuk kayu beku amarga kadhemen nemen ing mangsa, lan kayu beku bakal nambah atose kayu. Kajaba iku, nglereni wesi kayu beku ing lingkungan banget kadhemen luwih rentan kanggo chipping, supaya ing kasus iki, wesi karo suhu 88-90 derajat biasane dipilih kanggo nglereni.

3. Kayu najis. Jinis kayu iki akeh rereged. Contone, papan sing digunakake ing situs konstruksi biasane duwe isi semen sing dhuwur, lan papan sing dibongkar dening perabot biasane duwe paku bedhil utawa paku baja, saengga nalika lading tabrakan karo obyek sing atos nalika nglereni, bakal nyebabake chipping utawa pinggiran sing rusak. kayu biasane milih wesi karo atose ngisor lan kateguhan luwih. Wesi kasebut biasane milih tungsten karbida kanthi ukuran gandum medium lan kasar, lan isi fase pengikat relatif dhuwur. The Rockwell atose saka wesi kuwi biasane ngisor 90. Pilihan saka cemented carbide kanggo alat nglereni kekayon ora mung adhedhasar karakteristik nglereni kayu, nanging pabrik alat biasane uga nganakake screening lengkap miturut proses Manufaktur dhewe, peralatan pabrik Furnitur. lan teknologi operasi lan kahanan liyane sing gegandhengan, lan pungkasanipun milih carbide cemented karo cocog paling.