Ana sawetara bagean saka alat karbida sing digunakake ing pemotongan kayu, kayata circular saw blades, strip band saws, pemotong panggilingan, nyalin lading, lan sapiturute. Senajan ana akeh jinis saws, saben jinis alat utamané adhedhasar materi lan materi. saka kayu sing dipotong. Karakteristik: Pilih karbida sing cocog. Ing ngisor iki dhaptar karbida sing cocog karo macem-macem bahan.
1. Papan partikel, papan kepadatan, lan papan partikel. Papan kasebut utamane disintesis sacara artifisial saka kayu, lem kimia, lan panel melamin. Padha ditondoi dening panel veneer hard, isi lim dhuwur ing lapisan utama, lan proporsi tartamtu saka impurities hard. Sajrone proses nglereni, pabrik furnitur duwe syarat sing ketat ing burr bagean pemotong, mula papan kayu jinis iki biasane milih karbida semen kanthi kekerasan Rockwell 93.5-95 derajat. Bahan campuran utamane milih karbida tungsten lan karbida kapadhetan rendah kanthi ukuran gandum kurang saka 0.8um. Ing taun anyar, amarga panggantos lan évolusi saka bahan, akeh manufaktur Furnitur wis mboko sithik nggunakake agul-agul saw berlian gabungan tinimbang carbide saw glathi kanggo nglereni ing panel saws elektronik. Berlian komposit nduweni kekerasan sing luwih dhuwur lan luwih awet digunakake. Sajrone proses nglereni panel gawean, adhesiveness lan resistance karat luwih apik tinimbang karbida cemented. Miturut statistik kinerja pemotongan lapangan, umur layanan glathi gergaji berlian komposit paling ora 15 kaping saka bilah gergaji karbida semen.
2. Kayu Solid Kayu padhet utamane nuduhake macem-macem jinis kayu tanduran asli. Spesies kayu sing beda duwe kesulitan nglereni sing beda. Umume pabrik alat biasane milih wesi kanthi 91-93,5 derajat. Contone, simpul kayu pring atos nanging kayu kasebut prasaja, mula paduan kanthi kekerasan luwih saka 93 derajat biasane dipilih kanggo njamin ketajaman sing luwih apik; log karo catu liyane unevenly ditekan sak proses nglereni, supaya agul-agul Nalika nemoni parut, gampang banget nyebabake pinggiran chip. Mulane, campuran antarane 92-93 derajat biasane dipilih kanggo mesthekake ketajaman tartamtu lan jurusan tartamtu saka resistance chip. Kayu sing kurang parut lan kayu seragam luwih apik. Alloy karo atose ndhuwur 93 derajat bakal dipilih. Anggere resistance nyandhang dhuwur lan ketajaman wis menthekake, bisa Cut kanggo dangu; kayu asli ing sisih lor bakal mbentuk kayu beku amarga kadhemen banget ing mangsa, lan kayu beku bakal nambah atose kayu. Lan nglereni wesi kayu beku ing lingkungan sing kadhemen luwih cenderung nyebabake chipping, saengga ing kasus iki, paduan kanthi 88-90 derajat biasane dipilih kanggo nglereni.
3. Kayu najis: Kayu jinis iki nduweni isi impurities sing dhuwur. Contone, papan sing digunakake ing situs konstruksi biasane duwe isi semen sing dhuwur, lan papan sing digunakake kanggo bongkar perabot biasane duwe paku bedhil utawa paku baja. Mulane, nalika agul-agul kena obyek hard nalika proses nglereni, Iku bakal nimbulaké chipping utawa bejat saka pinggiran, supaya wesi karo atose ngisor lan kateguhan luwih biasane dipilih kanggo nglereni jinis kayu. Paduan jinis iki biasane milih karbida tungsten kanthi ukuran gandum medium nganti kasar, lan isi fase binder relatif dhuwur. Kekerasan Rockwell saka jinis paduan iki biasane ngisor 90. Saliyane milih karbida kanggo alat pemotong kayu adhedhasar karakteristik nglereni kayu, pabrik alat biasane uga nganakake penyaringan lengkap adhedhasar teknologi manufaktur lan pangolahan dhewe, peralatan pabrik furnitur lan teknologi operasi lan kahanan liyane sing gegandhengan, lan pungkasane milih sing siji. kanthi cocog paling apik saka karbida semen.
