Segmen berlian minangka awak kerja saka pisau gergaji berlian. Kepala pemotong pisau gergaji berlian kasusun saka inten lan pengikat matriks. Diamond minangka bahan superhard sing tumindak minangka pinggiran nglereni. Binder matriks nduweni peran kanggo ndandani berlian. Iku kasusun saka wêdakakêna logam prasaja utawa wêdakakêna paduan logam Komposisi, komposisi beda disebut rumus, lan rumus beda-beda saka mirah miturut nggunakake beda.

1. Pilihan ukuran partikel berlian

Nalika ukuran partikel mirah coarse lan ukuran partikel siji, sirah agul-agul weruh cetha lan efficiency sawing dhuwur, nanging kekuatan mlengkung saka aglomerasi mirah sudo; nalika ukuran partikel berlian iku nggoleki utawa ukuran partikel coarse lan nggoleki dicampur, sirah agul-agul weruh wis kekiatan dhuwur, nanging kurang efisien. Njupuk faktor ing ndhuwur menyang wawasan, iku luwih cocok kanggo milih ukuran partikel berlian 50/60 bolong.

2. Pamilihan konsentrasi distribusi berlian

Ing sawetara tartamtu, nalika konsentrasi mirah owah-owahan saka kurang kanggo dhuwur, ketajaman lan nglereni efficiency agul-agul bakal mboko sithik suda, nalika urip layanan mboko sithik prolong; nanging yen konsentrasi banget, bilah gergaji bakal tumpul. Lan nggunakake konsentrasi kurang, ukuran partikel coarse, efficiency bakal apik. Nggunakake macem-macem fungsi saben bagean saka sirah pemotong nalika sawing, konsentrasi beda digunakake (yaiku, konsentrasi sing luwih murah bisa digunakake ing lapisan tengah ing struktur lapisan telu utawa luwih), lan alur tengah dibentuk ing sirah cutter sak proses sawing, kang duwe efek tartamtu. Iku migunani kanggo nyegah agul-agul saw saka deflecting, mangkono nambah kualitas Processing watu.

3. Pamilihan kekuatan berlian

Kekuwatan berlian minangka indikator penting kanggo njamin kinerja pemotongan. Kekuwatan sing dhuwur banget bakal nggawe kristal ora gampang pecah, biji-bijian abrasif bakal dipoles nalika digunakake, lan ketajaman bakal mudhun, nyebabake kinerja alat rusak; nalika kekuatan berlian ora cukup, bakal gampang rusak sawise kena pengaruh, lan angel nanggung tanggung jawab pemotongan sing abot. Mulane, kekuatan kudu dipilih ing 130-140N

4. Pamilihan fase pengikat

Kinerja agul-agul saw ora mung gumantung ing berlian, nanging ing kinerja sakabèhé saka materi gabungan saka agul-agul saw mirah lan sirah cutter kawangun dening kerjasama sing tepat saka Binder. Kanggo bahan watu alus kayata marmer, sifat mekanik saka kepala pemotong dibutuhake relatif kurang, lan binder adhedhasar tembaga bisa digunakake. Nanging, suhu sintering saka Binder adhedhasar tembaga kurang, kekuatan lan atose kurang, kateguhan dhuwur, lan kekuatan iketan karo mirah kurang. Nalika tungsten karbida (WC) ditambahake, WC utawa W2C digunakake minangka logam balung, karo jumlah cocok saka kobalt kanggo nambah kekuatan, atose lan karakteristik iketan, lan jumlah cilik saka Cu, Sn, Zn lan logam liyane karo kurang. titik leleh lan atose kurang ditambahake kanggo ikatan Saling. Ukuran partikel bahan utama kudu luwih alus saka 200 mesh, lan ukuran partikel saka bahan tambahan kudu luwih alus tinimbang 300 mesh

5. Pamilihan proses sintering

Nalika suhu mundhak, derajat densification saka carcass mundhak, lan kekuatan lentur uga mundhak, lan karo extension saka wektu nyekeli, kekuatan lentur saka carcass kosong lan inten agglomerates pisanan mundhak lan banjur sudo. Sintering ing 800 ° C kanggo 120s kanggo nyukupi syarat kinerja.