მაღალი ხარისხის ბრილიანტის ხერხის პირების დამზადების მეთოდი ძალიან განსხვავდება ტრადიციული ბრილიანტის ხერხის პირებისგან. ქვემოთ მოცემულია მაღალი ხარისხის ბრილიანტის ხერხის პირების მახასიათებლები და რამდენიმე პუნქტი, რომელსაც ყურადღება უნდა მიექცეს წარმოების პროცესში.

1: უნდა შეირჩეს ბრილიანტის კლასი. მაშ რა სახის ბრილიანტია კარგი? ვინაიდან რთულია საბოლოო პროდუქტის ფორმის კონტროლი სინთეტიკური ბრილიანტების წარმოების დროს, ბრილიანტების უმეტესობას არარეგულარული მრავალკუთხა სტრუქტურა აქვს. მრავალკუთხა ფორმა უფრო მკვეთრია, ვიდრე ოთხკუთხა სტრუქტურა, მაგრამ ეს ალმასი ნაკლებად იწარმოება. ყველაზე ხშირად გამოყენებული ბრილიანტი ხერხის პირებისთვის არის ექვსკუთხა ბრილიანტი. რა განსხვავებაა ცუდი კლასის ბრილიანტსა და მაღალი ხარისხის სამრეწველო ბრილიანტს შორის? უხარისხო ბრილიანტები არის რვაკუთხა ან უფრო დახვეწილი სტრუქტურისა, ფაქტობრივად ჭრის პროცესში, ალმასის თითოეული სახის მიერ წარმოქმნილი დიდი ჭრის წყლის წაბლის გამო, ჭრის უნარი არ შეიძლება გამოიკვეთოს. რა თქმა უნდა, თუ ალმასს წარმოების პროცესში ტემპერატურით ან წნევით გამოწვეული პრობლემები აქვს. ან ალმასის მეორადი შედუღება გამოიწვევს ალმასის არასტაბილურ თვისებებს, როგორიცაა უფრო მაღალი მტვრევადი და არასაკმარისი სიმტკიცე. ამიტომ, ალმასის ფხვნილის შერჩევა რაც შეიძლება მეტი ტეტრაჰედრით არის მნიშვნელოვანი წინაპირობა მაღალი ხარისხის ბრილიანტის ხერხის პირების დასამზადებლად.

2: ნაწილაკების ზომა ზომიერია, მსხვილმარცვლოვან ალმასს აქვს ძლიერი ჭრის უნარი და მაღალი საჭრელი პირის უპირატესობა, რაც აუცილებელია მაღალი ეფექტურობის ხერხის პირებისთვის. წვრილი ნაწილაკების ხერხის დანას აქვს დამატებითი დაფქვის, ნაკლები მოხმარებისა და თანაბარი განაწილების მახასიათებლები. ჭრის პროცესის დროს, ნაწილები, რომლებიც არ არის დაფქული მსხვილმარცვლოვანი ალმასის მიერ, შეიძლება დაემატოს და დაფქვა, ხოლო ბრილიანტი სწრაფად არ მოიშორება დარტყმის გამო, რაც გამოიწვევს დიდ ნარჩენებს. უფრო მეტიც, უხეში და წვრილი ნაწილაკების გონივრულმა გამოყენებამ, რომელიც გამოითვლება ნაყარის სიმკვრივის მიხედვით, შეიძლება სწრაფად გაზარდოს ალმასის კონცენტრაცია გარკვეულწილად. ზოგადად, მიუხედავად იმისა, რომ მსხვილმარცვლოვანი ბრილიანტი დიდ დახმარებას უწევს ჭრის ეფექტურობას. თუმცა, წვრილმარცვლოვანი ბრილიანტის დამატება სათანადოდ, რათა შეესაბამებოდეს უხეში და წვრილ ფხვნილს, სასხლეტი დანას უფრო ეკონომიურს გახდის ჭრის პროცესის დროს და არ იქნება ისეთი სიტუაცია, როდესაც მსხვილმარცვლოვანი ბრილიანტები ვერ დაიჭრება დაფქვის შემდეგ.

3: უკეთესი თერმული სტაბილურობა. ალმასის წარმოების პროცესში გრაფიტი მუშავდება მაღალი ტემპერატურით და მაღალი წნევით. მაღალი ტემპერატურის გრაფიტი აყალიბებს ალმასის ფხვნილის ნაწილაკებს დამახასიათებელ გარემოში. სინამდვილეში, ბუნებაში არსებული ბრილიანტების უმეტესობას აქვს იგივე თერმული სტაბილურობა. თუმცა, მიჩნეულია, რომ თუ ალმასის თერმული სტაბილურობა გაიზარდა, ალმასის ეფექტურობა შეიძლება გაიზარდოს. ამრიგად, ადამიანები მიაღწევენ თერმული სტაბილურობის გაზრდის მიზანს ტიტანის საფარით. ტიტანის საფარის მრავალი გზა არსებობს, მათ შორის ტიტანის მოოქროვება და ტიტანის მოოქროვება ტრადიციული ტიტანის საფარის მეთოდების გამოყენებით. ტიტანის მოოქროვილის მდგომარეობა მყარია თუ თხევადი და ა.შ. დიდ გავლენას ახდენს ტიტანის საფარის საბოლოო შედეგზე.

4: გაზარდეთ ბრილიანტის ხერხის დანის ჭრის უნარი დაჭერის ძალის გაზრდით. აღმოჩნდა, რომ ძლიერ ნახშირბადს შეუძლია პირდაპირ შექმნას სტაბილური სტრუქტურა ალმასის ზედაპირზე, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც ძლიერი ნახშირბადის ნაერთი. ლითონის ელემენტები, რომლებსაც შეუძლიათ შექმნან ასეთი ნაერთები ალმასთან, მათ შორის ლითონის მასალები, როგორიცაა მოოქროვილი, ტიტანი, ქრომი, ნიკელი, ვოლფრამი და ა.შ. ალმასის ძალა დატენიანების გაზრდით.

5: ულტრა თხელი ფხვნილის ან ასაწყობი შენადნობის ფხვნილის გამოყენებამ შეიძლება გაზარდოს კავშირის სტაბილურობა. რაც უფრო თხელია ფხვნილი, მით უფრო ძლიერია დატენიანება თითოეულ ლითონის ფხვნილს შორისდა ალმასი აგლომერაციის დროს, ის ასევე თავიდან აიცილებს დაბალი დნობის წერტილის ლითონების დაკარგვას და განცალკევებას დაბალ ტემპერატურაზე, რაც ვერ მიაღწევს ლითონების და დამატენიანებელი საშუალებების ეფექტს, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ალმასის ხერხის დანა ჭრის ხარისხს და მატრიცის სტაბილურობას.

6: მატრიცის ფხვნილს დაამატეთ იშვიათი მიწიერი ელემენტების (როგორიცაა იშვიათი დედამიწის ლანთანი, ცერიუმი და ა.შ.) შესაბამისი რაოდენობა. მას შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს ბრილიანტის საჭრელი თავის მატრიცის ცვეთა და ასევე გააუმჯობესოს ბრილიანტის ხერხის პირის ჭრის ეფექტურობა (ყველაზე აშკარა შესრულება არის ის, რომ როდესაც სიმკვეთრე უმჯობესდება, ხერხის დანას სიცოცხლე ნელა მცირდება).

7: ვაკუუმური დაცვის აგლომერაცია, ჩვეულებრივი აგლომერაციის მანქანები აგლომერირებულია ბუნებრივ მდგომარეობაში. აგლომერაციის ეს მეთოდი საშუალებას იძლევა სეგმენტი იყოს ჰაერში დიდი ხნის განმავლობაში. აგლომერაციის პროცესის დროს სეგმენტი მიდრეკილია ჟანგვისკენ და სტაბილურობის დაქვეითებისკენ. თუმცა, თუ საჭრელი თავი ვაკუუმურ გარემოში არის აგლომერირებული, მას შეუძლია შეამციროს სეგმენტის დაჟანგვა და მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს სეგმენტის სტაბილურობა.

8: ერთჯერადი ჩამოსხმის აგლომერაცია. ამჟამინდელი ცხელი წნევით აგლომერაციის მანქანის მუშაობის პრინციპის მიხედვით, საუკეთესო გზაა ერთრეჟიმიანი აგლომერაციის გამოყენება. ამგვარად აგლომერაციის პროცესის დროს სეგმენტის ზედა და ქვედა ფენებს შორის სტაბილურობის სხვაობა მცირეა და ადუღება ერთგვაროვანია. თუმცა, თუ გამოყენებული იქნება ორრეჟიმიანი ან ოთხრეჟიმიანი აგლომერაცია, შედუღების სტაბილურობა მნიშვნელოვნად შემცირდება.

9: შედუღება, შედუღების დროს, ვერცხლის შედუღების ბალიშების სტაბილურობა გაცილებით მაღალია, ვიდრე სპილენძის შედუღების ბალიშები. ვერცხლის შედუღების ბალიშების გამოყენება ვერცხლის შემცველობით 35% დიდ დახმარებას უწევს ხერხის დანის საბოლოო შედუღების სიმტკიცეს და გამოყენების დროს დარტყმის წინააღმდეგობას.

მოკლედ, მაღალი ხარისხის ხერხის პირები წარმოების პროცესში ბევრ დეტალს აქცევენ ყურადღებას. მხოლოდ ყოველი შესყიდვის, წარმოების, შემდგომი დამუშავების და სხვა სამუშაოების ყველა ასპექტის ფრთხილად კონტროლით შეიძლება შესაძლებელი იყოს შესანიშნავი ალმასის ხერხის დანა პროდუქტის დამზადება.