ბრილიანტის ხერხის პირი, როგორც წესი, ქვის, ბეტონის, ასფალტის და სხვა მასალების ჭრის ხელსაწყოა. ჭრის პროცესში იქნება პრობლემა. მაგალითად, როდესაც ინფრაწითელი საჭრელი მანქანა ჭრის ფილას, მოჭრილ ფილას აქვს მეტ-ნაკლებად ზომების განსხვავება. ამ ნაწილის ზომებში სხვაობა, ფაქტობრივად, ძირითადად განპირობებულია ხერხის დანას გარკვეული გადახრით ჭრის დროს. ეს დაუსაბუთებელი გადახრა პირდაპირ იწვევს ხერხის დანის ჭრის პროცესში სიზუსტის შეცდომას, ამიტომ ჭრის მონაცემებს აქვს გადახრა ზომაში და სიგრძეში. ქვის ბლოკების ჭრის პროცესში ასეთი ვითარებაც ხშირია. მაგალითად, ჭრის პროცესში ადგილი აქვს ფირფიტის სისქეში გადახრას (მექანიკური პრობლემების გამოკლებით). ეს სიტუაციები გამოწვეულია ბრილიანტის ხერხის დანის დაბალი სიზუსტით. მაშ რა არის ხერხის დანის დაბალი სიზუსტის მიზეზი? არსებობს ოთხი ძირითადი მიზეზი (არა-ხერხემლის დანა საკითხები არ განიხილება ზედმეტად).

1: სხეული არათანაბარია. ეს მდგომარეობა უფრო ხშირია, ძირითადად იმის გამო, რომ ხერხის დანის სუბსტრატს აქვს პრობლემები ხერხის დანის სიბრტყეში ხანგრძლივი დატვირთვით მუშაობის ან საკუთარი მატერიალური პრობლემების გამო. შედუღების პროცესში ეს პრობლემა არ აღმოჩენილა და არათანაბარი კორპუსის ჭრის პროცესში წარმოიქმნება სხვადასხვა ჭრის პრობლემა. ყველაზე პირდაპირი შედეგი არის ის, რომ ჭრის უფსკრული იზრდება და ჭრის ზედაპირი ძლიერ არათანაბარია.

გამოსავალი:თუ ცარიელი დანის შეკეთება შესაძლებელია, რეკომენდირებულია სარემონტოდ მიხვიდეთ მატრიქსის სარემონტო ცენტრში. უმჯობესია შეამოწმოთ გარემონტებული ცარიელი დანის სიბრტყე. თუ გარემონტებული ბლანკის დანის სიბრტყე კარგად აღდგება, მაშინ ეს პრობლემას მოაგვარებს. თუ მისი შეკეთება შეუძლებელია, მაშინ ახალი ცარიელი დანა უნდა შეიცვალოს. როგორც მეგობრული შეხსენება, ცარიელი პირი უნდა შემოწმდეს სიბრტყეზე შედუღების ადრეულ ეტაპზე, რაც თავიდან აიცილებს ამ უბედურებას.

2: შედუღება არათანაბარია. ეს ხშირად ხდება ადრეული ცეცხლზე შედუღებული ხერხის პირებზე. იმის გამო, რომ ადრეული შედუღების აპარატები ძვირი იყო და რამდენიმე პროფესიონალი იყო, რომლებმაც იცოდნენ როგორ მუშაობდნენ, ბევრჯერ, ყველა იყენებდა ცეცხლოვანი შედუღებას სეგმენტის შესადუღებლად. თუ ოსტატობა არ არის საკმარისი შედუღების დროს, სეგმენტის შედუღება არათანაბარი იქნება. სეგმენტის არათანაბარი შედუღების ყველაზე აშკარა გამოვლინებაა ის, რომ ხერხის დანას ჭრის უფსკრული ძალიან დიდია და არის ნაკაწრების წრეები. ქვის ზედაპირი ძალიან მახინჯია და შემდგომში ფირფიტის გასასწორებლად საჭიროა ნიველირებადი დანადგარის გამოყენება.

გამოსავალი:ამჟამად, ავტომატური შედუღების აპარატის ფასი არ არის ძვირი. გარდა ამისა, ავტომატური შედუღების აპარატისა და ნახევრად ავტომატური შედუღების აპარატის შედუღების სიზუსტე კარგად არის გარანტირებული, ამიტომ რეგულარული მაღალი სიხშირის შედუღების აპარატის გამოყენებამ შეიძლება გადაჭრას ეს პრობლემა. თუ საჭიროა ცეცხლოვანი შედუღების გამოყენება, უმჯობესია გამოიყენოთ კორექტირების ინსტრუმენტი ან მარტივი დეტექტორი შედუღების პროცესში სეგმენტის დასარეგულირებლად. თუ შედუღება არათანაბარია, სწრაფად შეასწორეთ იგი.

3: ცარიელი დანის სისქე ძალიან თხელია. ხერხის პირის თხელი სხეული არის მიზეზი იმისა, რომ ხერხის დანას ხშირად აქვს ჭრის სიზუსტის პრობლემები. პირი თხელია და როდესაც ხერხის დანა ბრუნავს, ხერხის დანას ბოლო ნახტომისა და რადიალური ნახტომის ამპლიტუდა იზრდება, ამიტომ ძალიან სავარაუდოა, რომ 4 მმ-იან სეგმენტს შეუძლია 5 მმ ჭრის უფსკრულის გაჭრა.

გამოსავალი:ხერხის დანის საბაზისო მასალა და დანის სისქე პირდაპირ განსაზღვრავს ჭრის სიზუსტეს. თუ ეს არის საბაზისო მასალის პრობლემა, ფოლადის მასალის გაუმჯობესება სუსტი ელასტიურობით და ძლიერი გამძლეობით შეიძლება დათრგუნოს ეს სიტუაცია. თუ ეს არის დანის სისქე, შეგიძლიათ აირჩიოთ გამაგრებული პირი, ან მთლიანად გასქელდეს სასხლეტი დანას, ან გასქელდეს დანა მასალის ნაწილის შუა ნაწილში, რათა გასქელდეს. მასალა ცარიელი დანის ცენტრალურ წრის მახლობლად.

4: დანის ზომები განსხვავდება. ეს მდგომარეობა შედარებით იშვიათია, ძირითადად იმიტომ, რომ სეგმენტის შედუღების პროცესში, სხვადასხვა სისქის სეგმენტი შედუღებულია იმავე ხერხის დანაზე.

გამოსავალი:ამოიღეთ არასწორად შედუღებული სეგმენტი და შეცვალეთ იგი ახალი დანით.

მთლიანობაში, ქვის ჭრის პროცესში, ბრილიანტის ხერხის დანის სიზუსტეს ხშირად განსაზღვრავს ცარიელი დანა და ხერხის დანის სეგმენტი. პრობლემების პოვნასა და გადაჭრაში კარგად ყოფნა ბრილიანტის ხერხის პირების გამოყენების კარგი ძირითადი უნარია.