Жақсы алмас аралау дискілерінің ерекшеліктері
Адамдар алмас ара дискілерін сатып алғанда, оларды әртүрлі аралау дискілерінің қалыңдығының күрделі конструкциялары, ара тістерінің саны және алмас сегменттерінің пішіні жиі шатастырады. Жақсы аралау дискін қалай таңдауға болады? Бұл мәселеге жауап ретінде біз алдымен қарым-қатынасты нақтылауымыз керек. Бұл дүниеде абсолютті жақсылық пен жамандық жоқ. Жақсылық пен жамандықтың бәрі қарама-қарсы. Мысалы, аралау дискінің қандай түрі жақсы? Себебі бұрын адамдар қолданып жүрген аралау дискілері оларға жарамсыз немесе олардың үміттерін ақтамайды. Олардың күтулеріне сәйкес келетін немесе олардың күткеніне жақын ара дискісін кездестіргенде, бұл ара дискісі жақсы. Бірақ кез келген жағдайда, ара полотносының сапасы негізінен салыстыру арқылы бағаланса да, ара полотносының күшті төрт элементі болса, мұндай ара дискісі кем дегенде тым нашар жұмыс істемейді.
1-элемент: кесу анықтығы.
Аралау дискінің өткірлігі кесу қабілетін анықтауда маңызды фактор болып табылады. Ара полотносының өткір болуы көптеген факторларға байланысты, мысалы, алмаздың сорты, алмастың беріктігі, гауһардың концентрациясы, алмаздың бөлшектерінің өлшемі және т.б. Кесілген ара дискінің өткірлігін анықтайды. Сонымен, аралау дискінің өткірлігін қалай анықтауға болады? Бұл нақты кесу процесінде жауапты табу керек. Қалыпты жұмыс істейтін станокта бірдей ток пен қуатта ара дискінің дыбысы оның өткірлігін толық көрсете алады. Дыбыс анық болса, ток Оны тұрақты ұстаңыз және кесу процесі тегіс болады. Мұндай аралау дискінің өткірлігі жақсырақ. Керісінше, қатты дыбыс шықса, ток айтарлықтай артады, ал аралау дискінің жылдамдығы төмендейді. Мұндай аралау дискілерінің көпшілігі өте өткір емес. Жарайды Ара дискісінің анықтығын жақсырақ анықтау үшін аралау саңылауындағы кескіш басының макрообъективі арқылы кескіш басының кескіш бетінің суреттер жинағын алыңыз. Кескіш басының құйрығы қалыпты болса, алмас шеті жақсы, ал дөңгелектенген бөлігі аз. , онда мұндай ара дискі жақсы өткірлікке ие. Керісінше, гауһар сегменті тегістелсе, жиегі мен қалдық әсері нашар, дөңгелектелген бөліктер көп. Мұндай аралау дискілерінің көпшілігінің өткірлігі жақсы емес.
2-элемент: Кесу мерзімі, ара дискінің қызмет ету мерзімі өте маңызды.
Ұзақ қызмет ету мерзімі бар ара дискісі дәнекерлеу құнын төмендетеді және кесу процесінде аралау квадраттарының санын арттырады, бұл өндіріс шығындарын үнемдеуге үлкен көмектеседі. Аралау мерзімі аралау квадраттарының нақты санына сәйкес анықталады. Аралау квадраттарының саны аз болса, реакция басының кесу мерзімі жеткіліксіз. Керісінше, бұл нақты аралау өмірі жақсырақ дегенді білдіреді. Дегенмен, аралау дискінің кесу мерзімінің параметрлері бір тасты аралаудан алынғанын және бұл сынақ бір станокта және бірдей кесу параметрлерінде ғана мағыналы екенін атап өткен жөн.
3-элемент: Кесу тегістігі.
Қатты материалдарды кесу процесінде ара дискінің кесу сапасы кейде ерекше маңызды. Мысалы, тас кесу процесінде кесілген жиектер, жетіспейтін бұрыштар, аралау дискісінің әсерінен тақтай бетінде сызаттар бар. Бұл кезде аралау дискінің құны тастың зақымдануынан болған шығынды салыстыру үшін пайдаланылса, ол жоғалған күйде болады. Қарапайым тілмен айтқанда, қымбат тасты аралау дискімен кесіп тастайды, ал шығын өте үлкен, ал мұндай аралау дискі жоқ. Ара дискінің кесу тегістігі негізінен деректердің үш аспектісін қамтиды. Біріншісі - өзінің тегістігі. Ара дискісі майыспаған немесе деформацияланбаған. Әдетте, жаңа аралау дискісінде мұндай проблемалар болмайды. Екіншісі - алмас аралау дискінің айналуы. Процесс барысында соңғы секірулер мен айналмалы секірулер болады, ал деректер ауқымы кесудің тегістігіне әсер етеді. Үшіншісі, алмас аралау дискіне қысым неғұрлым көп болса,пайда болатын деформация тас кесуге әсер етеді. Алмаз аралау дискісін сатып алу барысында оны тиісті сынақ құралдары арқылы анықтауға болады. Нақты қолдану процесінде тастың тегістігі аралау дискінің тегістігін тікелей көрсете алады.
4-фактор: Қауіпсіздік.
Алмаздың қауіпсіздік көрсеткіштері өте маңызды. Жалпы, аралау дискілері бар қауіпсіздік апаттарының бірнеше түрі бар. Бірінші категория - дәнекерлеу процесінде ара дискі дәнекерлеу беріктігі бойынша жоғары емес, нәтижесінде пышақтың ұшып кетуі және адамдарды соғуы. Болып жатқан. Апаттың екінші түрі – аралау дискінің қартаюы мен деформациясына байланысты кесу процесінде пышақ дайындамасы бөлініп, адамдарды тікелей кесіп тастайды. Апаттың үшінші түрі - ара дискі қызып кету салдарынан жұмсартылған, ал алмас сегменті барлығы жұмсартылған және құлаған. Сондықтан аралау дискісі өндіріс процесінде дәнекерлеу беріктігіне кепілдік береді, сонымен қатар қалақтың ыстыққа төзімділігіне, жылу өткізгіштігіне және жылу кеңею коэффициентіне жоғары талаптар қояды. Қауіпсіз анықтаудың бұл түрі дәнекерлеу беріктігін сынаушы, матрицалық материалдарды салыстыру кестесі және басқа ақпарат арқылы анықталуы мүмкін.
Жалпы алғанда, алмас аралау дискілері сапасы жағынан әртүрлі болғанымен, нақты жұмыс процесінде пайдаланушы факторлары да үлкен әсер етеді.
Жақсы аралау дискі аралау дискілері туралы білімі бар пайдаланушылардың қолында жоғары кесу әсерін береді.
