Ағаш өңдеуде қолданылатын карбидті құралдардың бірнеше бөлімшелері бар, мысалы, дөңгелек аралау дискілері, жолақты аралар, фрезалар, көшіргіш пышақтар және т.б. Аралардың көптеген түрлері болғанымен, құралдың әр түрі негізінен материал мен материалға негізделген. кесіліп жатқан ағаштан. Сипаттамалары: Сәйкес карбидті таңдаңыз. Төменде әртүрлі материалдарға сәйкес келетін карбидтер тізімі берілген.

1. ДСП, тығыздық тақтасы және ДСП. Бұл тақталар негізінен ағаштан, химиялық желімнен және меламин панелінен жасанды түрде синтезделеді. Олар қатты шпон панельдерімен, ішкі қабаттағы желімнің жоғары мөлшерімен және қатты қоспалардың белгілі бір бөлігімен сипатталады. Кесу процесінде жиһаз фабрикалары кесу секциясының қыртыстарына қатаң талаптар қояды, сондықтан ағаш тақтайшаның бұл түрі әдетте Роквелл қаттылығы 93,5-95 градус болатын цементтелген карбидті таңдайды. Қорытпа материалы негізінен вольфрам карбиді мен астық мөлшері 0,8um-ден аз төмен тығыздықты карбидті таңдайды. Соңғы жылдары материалдардың ауыстырылуына және эволюциясына байланысты көптеген жиһаз өндірушілері панельді электронды кесу араларында кесу үшін карбидті ара қалақтарының орнына композициялық алмазды ара дискілерін біртіндеп қолданды. Композиттік алмаздың қаттылығы жоғары және пайдалану кезінде ұзаққа созылады. Жасанды панельдерді кесу процесінде жабысқақтығы және коррозияға төзімділігі цементтелген карбидке қарағанда жақсы. Далалық кесу өнімділігінің статистикасына сәйкес, композициялық алмас аралау дискілерінің қызмет ету мерзімі цементтелген карбидті ара дискілерінен кемінде 15 есе көп.

2. Қатты ағаш Қатты ағаш негізінен жергілікті өсімдік ағашының әртүрлі түрлеріне жатады. Ағаштың әртүрлі түрлері әртүрлі кесу қиындықтарына ие. Құрал зауыттарының көпшілігі әдетте 91-93,5 градус қорытпаларды таңдайды. Мысалы, бамбук ағашының түйіндері қатты, бірақ ағаш қарапайым, сондықтан жақсырақ айқындықты қамтамасыз ету үшін әдетте қаттылығы 93 градустан жоғары қорытпа таңдалады; көп шрамы бар бөренелер кесу процесінде біркелкі емес кернеуге ұшырайды, сондықтан пышақ Шрамды кездестіргенде, жиекті чипке келтіру өте оңай. Сондықтан 92-93 градус аралығындағы қорытпа әдетте белгілі бір айқындық пен чипке төзімділіктің белгілі бір дәрежесін қамтамасыз ету үшін таңдалады. Шрамы аз және біркелкі ағаш жақсырақ. Қаттылығы 93 градустан жоғары қорытпа таңдалады. Жоғары тозуға төзімділік пен айқындық қамтамасыз етілсе, оны ұзақ уақыт бойы кесуге болады; солтүстіктегі жергілікті ағаш қыста қатты суыққа байланысты қатып қалған ағашты құрайды, ал тоңған ағаш ағаштың қаттылығын арттырады. Ал мұздатылған ағаш қорытпаларын өте суық ортада кесу жоңқалауды тудыруы ықтимал, сондықтан бұл жағдайда кесу үшін әдетте 88-90 градустық қорытпалар таңдалады.

3. Ағаш қоспасы: Ағаштың бұл түрінің құрамында қоспалар көп. Мысалы, құрылыс алаңдарында қолданылатын тақталар әдетте жоғары цементті құрайды, ал жиһазды бөлшектеуге арналған тақталарда әдетте мылтықтың шегелері немесе болат шегелері болады. Сондықтан кесу процесінде пышақ қатты затқа тигенде, Бұл жиектің сынуына немесе сынуына себеп болады, сондықтан ағаштың осы түрін кесу үшін әдетте қаттылығы төмен және қаттылығы жоғары қорытпалар таңдалады. Қорытпаның бұл түрі әдетте орташа және ірі түйіршік мөлшері бар вольфрам карбидін таңдайды және байланыстырушы фазаның мазмұны салыстырмалы түрде жоғары. Мұндай қорытпаның Роквелл қаттылығы әдетте 90-нан төмен. Ағаш өңдеуге арналған кескіш құралдарға арналған карбидті ағаш кесу сипаттамаларына қарай таңдаудан басқа, құрал зауыты әдетте өзінің өндіру және өңдеу технологиясына, жиһаз фабрикасының жабдықтарына және жұмыс технологиясына және басқа да байланысты шарттарға негізделген кешенді скринингті жүргізеді және соңында біреуін таңдайды. ең жақсы сәйкестікпен цементтелген карбид.