Алмаз сегменті алмаз аралау дискінің жұмыс органы болып табылады. Алмаз аралау дискінің кескіш басы алмаздан және матрицалық байланыстырғыштан тұрады. Алмаз - кескіш жиек ретінде әрекет ететін өте қатты материал. Матрицалық байланыстырушы алмасты бекіту рөлін атқарады. Ол қарапайым металл ұнтағынан немесе металл қорытпасынан жасалған ұнтақтан тұрады Құрамы, әртүрлі композициялар формулалар деп аталады, ал формулалар әртүрлі қолдануларына сәйкес гауһардан ерекшеленеді.

1. Алмаз бөлшектерінің өлшемін таңдау

Алмаз бөлшектерінің өлшемі дөрекі және бір бөлшектердің өлшемі болған кезде, ара дискінің басы өткір және аралау тиімділігі жоғары, бірақ алмаз агломерациясының иілу беріктігі төмендейді; гауһар бөлшектердің өлшемі жақсы болғанда немесе ірі және ұсақ бөлшектердің өлшемдері араласқанда, ара дискінің басы жоғары төзімділікке ие, бірақ тиімділігі төмен. Жоғарыда аталған факторларды ескере отырып, 50/60 торлы гауһар бөлшектерінің өлшемін таңдаған дұрыс.

2. Алмаздың таралу концентрациясын таңдау

Белгілі бір диапазонда алмас концентрациясы төменнен жоғарыға өзгерген кезде аралау дискінің өткірлігі мен кесу тиімділігі бірте-бірте төмендейді, ал қызмет ету мерзімі бірте-бірте ұзарады; бірақ егер концентрация тым жоғары болса, аралау дискі доғал болады. Ал төмен концентрацияны, ірі бөлшектерді пайдалану тиімділігі жоғарылайды. Аралау кезінде кескіш басының әр бөлігінің әртүрлі функцияларын пайдалана отырып, әртүрлі концентрациялар қолданылады (яғни, үш қабатты немесе одан да көп қабатты құрылымда ортаңғы қабатта төменгі концентрацияны қолдануға болады), ал ортаңғы ойық пайда болады. кесу процесі кезінде кескіш басы, бұл белгілі бір әсер етеді. Ара дискісінің ауытқуын болдырмау пайдалы, осылайша тасты өңдеу сапасын жақсартады.

3. Алмаз беріктігін таңдау

Алмаздың беріктігі кесу өнімділігін қамтамасыз ететін маңызды көрсеткіш болып табылады. Тым жоғары беріктік кристалды оңай сындырмайды, қолдану кезінде абразивтік түйіршіктер жылтыратылады, ал анықтығы төмендейді, нәтижесінде құрал өнімділігі нашарлайды; алмас күші жеткіліксіз болған кезде, ол соққыдан кейін оңай бұзылады және кесудің ауыр жауапкершілігін көтеру қиын. Сондықтан күшті 130-140Н таңдау керек

4. Тұтқыр фазаны таңдау

Ара полотносының өнімділігі тек алмасқа ғана байланысты емес, гауһар тастың композициялық материалының жалпы өнімділігіне және байланыстырғыштың дұрыс кооперациясынан пайда болған кескіш басының жұмысына байланысты. Мрамор сияқты жұмсақ тас материалдар үшін кескіш басының механикалық қасиеттері салыстырмалы түрде төмен болуы керек және мыс негізіндегі байланыстырғыштарды қолдануға болады. Дегенмен, мыс негізіндегі байланыстырғыштың агломерация температурасы төмен, беріктігі мен қаттылығы төмен, қаттылығы жоғары, алмаспен байланыстыру беріктігі төмен. Вольфрам карбиді (WC) қосылғанда, беріктік, қаттылық және байланыс сипаттамаларын жақсарту үшін тиісті мөлшерде кобальтпен және аз мөлшерде Cu, Sn, Zn және басқа да төмен металдармен бірге қаңқа металы ретінде WC немесе W2C пайдаланылады. Өзара байланыстыру үшін балқу температурасы мен төмен қаттылық қосылады. Негізгі ингредиенттердің бөлшектерінің өлшемі 200 тордан, ал қосылған ингредиенттердің бөлшектерінің өлшемі 300 көзден жұқа болуы керек.

5. Агломерация процесін таңдау

Температура жоғарылаған сайын қаңқаның тығыздалу дәрежесі жоғарылайды, сонымен қатар иілу беріктігі де жоғарылайды, ұсталу уақыты ұзарған сайын дайындама қаңқасы мен алмас агломераттарының иілу беріктігі алдымен жоғарылайды, содан кейін төмендейді. Өнімділік талаптарын қанағаттандыру үшін 800°C температурада 120 секунд бойы агломерациялау.