Карбидті аралау дискі легирленген кескіш басының түрі, негіз материалы, диаметрі, тістер саны, қалыңдығы, тіс пішіні, бұрышы жәнежағу, т.б. Бұл параметрлер аралау дискінің өңдеу қабілеті мен кесу өнімділігін анықтайды. Аралау дискісін таңдаған кезде оны дұрыс таңдау керектүріне, қалыңдығына, аралау жылдамдығына, аралау бағытына, беру жылдамдығына және аралауға сәйкескерфаралау материалының ені. Сонымен қалай керекwe таңдау? 

Біз келесі аспектілерден таңдай аламыз:

(1)Type карбидтен

Карбидтің жиі қолданылатын түрлері вольфрам-кобальт және вольфрам-титан. Вольфрам-кобальт карбиді жақсы соққыға төзімді және ағаш өңдеу өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Кобальт мөлшері артқан сайын қорытпаның соққыға төзімділігі мен иілу беріктігі артады, бірақ қаттылық пен тозуға төзімділік төмендейді, сондықтан оны нақты жағдайға сәйкес таңдау керек.

(2) Sсубстрат

1.65Mn серіппелі болаттың икемділігі мен пластикасы жақсы, материалы үнемді, термиялық өңдеуден кейін жақсы қатайтылады, қыздыру температурасы төмен, деформациясы оңай,it жоғары кесу талаптарын қажет етпейтін аралау дискілері үшін пайдалануға болады.

2. Көміртекті аспаптық болаттың құрамында көміртекті жоғары және жоғары жылу өткізгіштік бар, бірақ оның қаттылығы мен тозуға төзімділігі 200 ° C-250 ° C температураға ұшыраған кезде күрт төмендейді,кейінтермиялық өңдеу деформациясы үлкен, нашар қатаю және ұзақ шынықтыру уақытынан кейін жеңіл крекинг.үнемді материалдар пышақтар үшін mT8A, T10A, T12A және т.б. сияқты өндіріс.

3. Aлегирленген болат,Көміртекті аспаптық болатпен салыстырғанда,it жақсырақ ыстыққа төзімділік, тозуға төзімділік және жақсы өңдеу өнімділігі бар. Ыстыққа төзімді деформация температурасы 300°C-400°C және жоғары сұрыпты қорытпадан жасалған дөңгелек ара дискілерін жасау үшін жарамды.