វិធីសាស្រ្តនៃការផលិតនៃកាំបិតកាត់ពេជ្រដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់គឺមានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងពីគ្រាប់ពេជ្របែបបុរាណ ដោយខាងក្រោមនេះនឹងបង្ហាញអំពីលក្ខណៈនៃគ្រាប់ពេជ្រដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងណែនាំចំណុចមួយចំនួនដែលគួរយកចិត្តទុកដាក់ក្នុងដំណើរការផលិត។

1: ថ្នាក់ពេជ្រគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ ដូច្នេះតើពេជ្រប្រភេទណាដែលល្អ? ដោយសារវាពិបាកក្នុងការគ្រប់គ្រងរូបរាងផលិតផលចុងក្រោយកំឡុងពេលផលិតពេជ្រសំយោគ ពេជ្រភាគច្រើនមានរចនាសម្ព័ន្ធពហុកោណមិនទៀងទាត់។ រាងពហុកោណគឺច្បាស់ជាងរចនាសម្ព័ន្ធ tetrahedral ប៉ុន្តែពេជ្រនេះត្រូវបានផលិតតិចជាង។ ពេជ្រដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់កាំបិតកាត់គឺពេជ្រ hexahedral ។ ដូច្នេះ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងពេជ្រប្រភេទអន់ និងពេជ្រឧស្សាហកម្មលំដាប់ខ្ពស់? ត្បូងពេជ្រមានគុណភាពអន់មានទម្រង់មុខ octahedral ឬច្រើនជាងនេះ នៅក្នុងដំណើរការកាត់ពិតប្រាកដ ដោយសារតែគ្រាប់ដើមទ្រូងធំដែលបង្កើតឡើងដោយមុខនីមួយៗរបស់ពេជ្រ សមត្ថភាពកាត់មិនអាចត្រូវបានគេបន្លិចបានទេ។ ជាការពិតណាស់ប្រសិនបើមានបញ្ហាមួយចំនួនជាមួយពេជ្រដែលបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពឬសម្ពាធអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។ ឬការ sintering ពេជ្របន្ទាប់បន្សំនឹងនាំឱ្យមានលក្ខណៈសម្បត្តិមិនស្ថិតស្ថេរនៃពេជ្រ ដូចជាផុយកាន់តែខ្ពស់ និងភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់។ ដូច្នេះហើយ ការជ្រើសរើសម្សៅពេជ្រជាមួយ tetrahedra ឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើបាន គឺជាតម្រូវការជាមុនដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់ធ្វើកាំបិតពេជ្រដែលមានគុណភាពខ្ពស់។

2: ទំហំភាគល្អិតគឺមធ្យម ពេជ្រដែលមានគ្រាប់ធញ្ញជាតិមានគុណសម្បត្តិនៃសមត្ថភាពកាត់ដ៏រឹងមាំ និងគែមកាត់ខ្ពស់ ដែលត្រូវតែមានសម្រាប់កាំបិតដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ បន្ទះកាត់ភាគល្អិតល្អមានលក្ខណៈនៃការកិនបន្ថែម ការប្រើប្រាស់តិច និងសូម្បីតែការចែកចាយ។ កំឡុងពេលដំណើរការកាត់ ផ្នែកដែលមិនត្រូវបានដីដោយគ្រាប់ពេជ្រដែលមានគ្រាប់ល្អិតល្អន់ អាចត្រូវបានបំពេញបន្ថែម និងដី ហើយពេជ្រនឹងមិនត្រូវបានបកចេញយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយសារតែផលប៉ះពាល់ ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យមានកាកសំណល់យ៉ាងច្រើន។ ជាងនេះទៅទៀត ការអនុវត្តសមហេតុផលនៃភាគល្អិតល្អិតល្អន់ ដែលគណនាតាមដង់ស៊ីតេភាគច្រើន អាចបង្កើនកំហាប់ពេជ្របានយ៉ាងលឿនដល់កម្រិតជាក់លាក់មួយ។ ជាទូទៅ ថ្វីត្បិតតែគ្រាប់ពេជ្រមានគ្រាប់ល្អិតល្អន់ អាចជួយឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការកាត់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបន្ថែមគ្រាប់ពេជ្រល្អិតល្អន់មួយចំនួនឱ្យសមស្របទៅនឹងម្សៅស្តើង និងល្អិតល្អន់នឹងធ្វើឱ្យបន្ទះឈើកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងដំណើរការកាត់ ហើយវានឹងមិនមានស្ថានភាពដែលគ្រាប់ពេជ្រដែលធ្វើពីគ្រាប់ធញ្ញជាតិមិនអាចត្រូវបានកាត់បន្ទាប់ពីត្រូវបានកិន។

3: ស្ថេរភាពកម្ដៅកាន់តែប្រសើរ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតត្បូងពេជ្រក្រាហ្វិចត្រូវបានដំណើរការដោយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់និងសម្ពាធខ្ពស់។ ក្រាហ្វិចដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់បង្កើតជាភាគល្អិតម្សៅពេជ្រក្នុងបរិយាកាសលក្ខណៈ។ ជាការពិត ពេជ្រភាគច្រើននៅក្នុងធម្មជាតិមានស្ថេរភាពកម្ដៅដូចគ្នា។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយវាត្រូវបានគេចាត់ទុកថាប្រសិនបើស្ថេរភាពកំដៅនៃពេជ្រត្រូវបានកើនឡើងនោះប្រសិទ្ធភាពនៃពេជ្រអាចត្រូវបានកើនឡើង។ ដូច្នេះមនុស្សសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការបង្កើនស្ថេរភាពកម្ដៅតាមរយៈបន្ទះទីតានីញ៉ូម។ មានវិធីជាច្រើននៃការធ្វើផ្លាកទីតានីញ៉ូម រួមទាំងការបិទភ្ជាប់ទីតានីញ៉ូម និងការដាក់បន្ទះទីតានីញ៉ូម ដោយប្រើវិធីផ្លាកទីតានីញ៉ូមបែបបុរាណ។ រួមទាំងថាតើស្ថានភាពនៃបន្ទះទីតានីញ៉ូមគឺរឹង ឬរាវជាដើម មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើលទ្ធផលចុងក្រោយនៃបន្ទះទីតានីញ៉ូម។

៤៖ បង្កើន​សមត្ថភាព​កាត់​គ្រាប់​ពេជ្រ ដោយ​បង្កើន​កម្លាំង​កាន់។ វាត្រូវបានគេរកឃើញថាកាបូនដ៏រឹងមាំអាចបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធស្ថេរភាពដោយផ្ទាល់លើផ្ទៃពេជ្រ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាសមាសធាតុកាបូនដ៏រឹងមាំ។ ធាតុលោហធាតុដែលអាចបង្កើតជាសមាសធាតុបែបនេះជាមួយពេជ្រ រួមមានលោហៈធាតុដូចជា ប្លាកែត ទីតានីញ៉ូម ក្រូមីញ៉ូម នីកែល តង់ស្តែន ជាដើម។ ក៏មានលោហធាតុដូចជា ម៉ូលីបដិនម ដែលអាចបង្កើនភាពសើមនៃពេជ្រ និងលោហៈទាំងនេះ និងបង្កើនការកាន់។ កម្លាំងពេជ្រ ដោយការបង្កើនសំណើម។

5: ការប្រើប្រាស់ម្សៅល្អិតល្អន់ ឬម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលផលិតរួចអាចបង្កើនស្ថេរភាពនៃចំណង។ ម្សៅកាន់តែល្អ ភាពសើមរវាងម្សៅដែកនីមួយៗកាន់តែរឹងមាំនិងពេជ្រក្នុងអំឡុងពេល sintering វាក៏ជៀសវាងការបាត់បង់និងការបំបែកលោហៈចំណុចរលាយទាបនៅសីតុណ្ហភាពទាបដែលមិនអាចសម្រេចបាននូវឥទ្ធិពលនៃលោហៈនិងភ្នាក់ងារសើមដែលកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងគុណភាពកាត់និងស្ថេរភាពម៉ាទ្រីសនៃ blade ពេជ្រ។

៦៖ បន្ថែមបរិមាណសមស្របនៃធាតុកម្រនៃផែនដី (ដូចជាកម្រ lanthanum, cerium ។ល។) ទៅក្នុងម្សៅម៉ាទ្រីស។ វាអាចកាត់បន្ថយការពាក់របស់ម៉ាទ្រីសក្បាលកាត់ពេជ្របានយ៉ាងសំខាន់ ហើយក៏អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់របស់គ្រាប់ពេជ្រផងដែរ (ការអនុវត្តជាក់ស្តែងបំផុតគឺនៅពេលដែលភាពមុតស្រួចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង អាយុកាលរបស់ saw blade ថយចុះបន្តិចម្តងៗ)។

7: ម៉ាស៊ីន sintering ការពារសុញ្ញកាស ម៉ាស៊ីន sintering ធម្មតាត្រូវបាន sintered នៅក្នុងស្ថានភាពធម្មជាតិ។ វិធីសាស្រ្ត sintering នេះអនុញ្ញាតឱ្យផ្នែកត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងខ្យល់ក្នុងរយៈពេលយូរ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ sintering ចម្រៀកគឺងាយនឹងអុកស៊ីតកម្មនិងការថយចុះស្ថេរភាព។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើក្បាលកាត់ត្រូវបានដុតក្នុងបរិយាកាសខ្វះចន្លោះ វាអាចកាត់បន្ថយការកត់សុីនៃផ្នែក និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពនៃផ្នែក។

៨៖ ការដុតផ្សិតតែមួយ។ យោងតាមគោលការណ៍ការងាររបស់ម៉ាស៊ីន sintering ចុចក្តៅបច្ចុប្បន្ន វិធីល្អបំផុតគឺប្រើ sintering របៀបតែមួយ។ នៅក្នុងវិធីនេះក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ sintering ភាពខុសគ្នានៃស្ថេរភាពរវាងស្រទាប់ខាងលើនិងខាងក្រោមនៃផ្នែកគឺតូចហើយ sintering គឺឯកសណ្ឋាន។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើ sintering ពីររបៀប ឬ 4-mode sintering ត្រូវបានប្រើ ស្ថេរភាពនៃការ sintering នឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។

9: ការផ្សារ ក្នុងអំឡុងពេលផ្សារដែក ស្ថេរភាពនៃបន្ទះ solder ប្រាក់គឺខ្ពស់ជាងច្រើននៃបន្ទះ solder ទង់ដែង។ ការប្រើប្រាស់បន្ទះសូលុយស្យុងដែលមានសារធាតុប្រាក់ 35% គឺជាជំនួយដ៏ល្អចំពោះកម្លាំងផ្សារចុងក្រោយនៃបន្ទះឈើ និងធន់នឹងផលប៉ះពាល់កំឡុងពេលប្រើប្រាស់។

សរុបមក កាំបិតដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ យកចិត្តទុកដាក់លើព័ត៌មានលម្អិតជាច្រើនក្នុងដំណើរការផលិត។ មានតែការគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវគ្រប់ទិដ្ឋភាពនៃរាល់ការទិញ ការផលិត ក្រោយពេលកែច្នៃ និងការងារផ្សេងទៀតប៉ុណ្ណោះ ទើបអាចបង្កើតផលិតផលគ្រាប់ពេជ្រដ៏ល្អឥតខ្ចោះបាន។