កាំបិតកាត់ Carbide គឺជាឧបករណ៍កាត់ដែលប្រើជាទូទៅបំផុតសម្រាប់ការកែច្នៃផលិតផលឈើ។ គុណភាពនៃ carbide saw blades គឺទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងគុណភាពនៃផលិតផលកែច្នៃ។ ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវ និងសមហេតុផលនៃបន្ទះ saw carbide អាចកែលម្អគុណភាពផលិតផល កាត់បន្ថយវដ្តដំណើរការ និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើដំណើរការ។ កន្ត្រៃកាត់កាបោនរួមមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាច្រើនដូចជាប្រភេទក្បាលម៉ាស៊ីនកាត់យ៉ាន់ស្ព័រ សម្ភារៈម៉ាទ្រីស អង្កត់ផ្ចិត ចំនួនធ្មេញ កម្រាស់ រូបរាងធ្មេញ មុំ ជំរៅ។ល។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះកំណត់សមត្ថភាពដំណើរការ និងដំណើរការកាត់របស់កាំបិត . នៅពេលជ្រើសរើស sawing blade អ្នកត្រូវជ្រើសរើស sawing blade ត្រឹមត្រូវតាមប្រភេទ កម្រាស់ ល្បឿន sawing direction ល្បឿននៃការផ្តល់ចំណី និងទទឹងផ្លូវ sawing នៃសម្ភារៈដែលកំពុងកាត់។ ដូច្នេះ តើគួរជ្រើសរើសដោយរបៀបណា?
(1) ការជ្រើសរើសប្រភេទស៊ីម៉ងត៍ carbide
ប្រភេទស៊ីម៉ងត៍ដែលប្រើជាទូទៅ រួមមាន តង់ស្ទីន-កូបល និង តង់ស្តែន-ទីតានីញ៉ូម។ Tungsten-cobalt carbide មានភាពធន់ទ្រាំនឹងផលប៉ះពាល់ល្អ ហើយត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃឈើ។ នៅពេលដែលមាតិកា cobalt កើនឡើង ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ និងកម្លាំងបត់បែនរបស់យ៉ាន់ស្ព័រកើនឡើង ប៉ុន្តែភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់ថយចុះ។ ការជ្រើសរើសគួរតែផ្អែកលើស្ថានភាពជាក់ស្តែង។ (2) ការជ្រើសរើសម៉ាទ្រីស
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. ដែកថែបឧបករណ៍កាបូនមានកាបូនខ្ពស់ និងមានចរន្តកំដៅខ្ពស់ ប៉ុន្តែភាពរឹង និងភាពធន់ទ្រាំពាក់របស់វាធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំងនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាព 200°C-250°C។ វាទទួលរងពីការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការព្យាបាលកំដៅធំ ការរឹងខ្សោយ និងរយៈពេលយូរ ហើយងាយនឹងប្រេះ។ ផលិតសម្ភារៈសន្សំសំចៃសម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ដូចជា T8A, T10A, T12A ជាដើម។3. បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងដែកថែបឧបករណ៍កាបូន ដែកថែបឧបករណ៍យ៉ាន់ស្ព័រមានភាពធន់ទ្រាំកំដៅល្អ ធន់នឹងការពាក់ និងដំណើរការដំណើរការប្រសើរជាងមុន។ សីតុណ្ហភាពខូចទ្រង់ទ្រាយធន់នឹងកំដៅគឺ 300 ℃ - 400 ℃ ដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតកាំបិតរាងជារង្វង់ដែលមានយ៉ាន់ស្ព័រគុណភាពខ្ពស់។
(3) ការជ្រើសរើសអង្កត់ផ្ចិត
អង្កត់ផ្ចិតនៃ saw blade គឺទាក់ទងទៅនឹងឧបករណ៍ sawing ដែលបានប្រើនិងកម្រាស់នៃ workpiece ត្រូវបានកាត់។ អង្កត់ផ្ចិតនៃ saw blade គឺតូចហើយល្បឿនកាត់គឺទាប។ អង្កត់ផ្ចិតនៃ saw saw គឺខ្ពស់ ហើយតម្រូវការសម្រាប់ saw blade និងឧបករណ៍ sawing គឺខ្ពស់ ហើយប្រសិទ្ធភាព sawing ក៏ខ្ពស់ផងដែរ។ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃ saw blade គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមម៉ូដែលម៉ាស៊ីន saw រាងជារង្វង់ខុសៗគ្នា។ ប្រើកាំបិតដែលមានអង្កត់ផ្ចិតស្របគ្នា។ (4) ការជ្រើសរើសចំនួនធ្មេញ
ចំនួនធ្មេញរបស់ធ្មេញស។ និយាយជាទូទៅ ធ្មេញកាន់តែច្រើន គែមកាត់កាន់តែច្រើនអាចត្រូវបានកាត់ក្នុងមួយឯកតាពេល និងដំណើរការកាត់កាន់តែប្រសើរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ធ្មេញកាត់កាន់តែច្រើន ត្រូវការស៊ីម៉ង់ត៍ស៊ីម៉ងត៍បន្ថែមទៀត ហើយតម្លៃនៃ saw blade នឹងខ្ពស់ជាង ប៉ុន្តែធ្មេញ saw គឺក្រាស់ពេក។ សមត្ថភាពបន្ទះឈីបរវាងធ្មេញកាន់តែតូច ដែលអាចបង្កឱ្យបន្ទះ saw ឡើងកំដៅបានយ៉ាងងាយស្រួល។ លើសពីនេះ មានធ្មេញសច្រើនពេក ហើយនៅពេលដែលអត្រាចំណីមិនត្រូវបានផ្គូផ្គងត្រឹមត្រូវ បរិមាណនៃការកាប់ក្នុងមួយធ្មេញនឹងមានតិចតួច ដែលនឹងធ្វើឱ្យការកកិតរវាងគែមកាត់ និងផ្នែកការងារកាន់តែខ្លាំង ដែលប៉ះពាល់ដល់អាយុកាលសេវាកម្មរបស់ ដាវ។ . ជាធម្មតាគម្លាតធ្មេញគឺ 15-25mm ហើយចំនួនធ្មេញសមហេតុផលគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមសម្ភារៈដែលកំពុងត្រូវបាន sawed ។ (5) ជម្រើសនៃកម្រាស់
កម្រាស់របស់ saw blade: តាមទ្រឹស្តី យើងសង្ឃឹមថា saw blade គួរតែស្តើងតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ កន្ត្រក saw គឺពិតជាការប្រើប្រាស់។ សម្ភារៈនៃមូលដ្ឋាន blade saw blade និងដំណើរការនៃការផលិត saw blade កំណត់កម្រាស់នៃ saw blade នេះ។ ប្រសិនបើកម្រាស់ស្តើងពេក បន្ទះឈើនឹងរង្គោះរង្គើយ៉ាងងាយស្រួលក្នុងកំឡុងប្រតិបត្តិការ ដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពកាត់។ Whការជ្រើសរើសកម្រាស់នៃ saw blade អ្នកគួរតែពិចារណាពីស្ថេរភាពនៃ saw blade និងសម្ភារៈដែលត្រូវបានកាត់។ សមា្ភារៈមួយចំនួនសម្រាប់គោលបំណងពិសេសក៏ត្រូវការកម្រាស់ជាក់លាក់ផងដែរ ហើយគួរតែត្រូវបានប្រើប្រាស់ទៅតាមតម្រូវការឧបករណ៍ ដូចជា ចង្កឹះ ចង្អូរ បន្ទះឈើឆ្កាងជាដើម។
(6) ការជ្រើសរើសរូបរាងធ្មេញ
ទម្រង់ធ្មេញដែលប្រើជាទូទៅរួមមាន ធ្មេញឆ្វេង និងស្តាំ (ធ្មេញឆ្លាស់គ្នា) ធ្មេញសំប៉ែត ធ្មេញ trapezoidal (ធ្មេញខ្ពស់ និងទាប) ធ្មេញ trapezoidal បញ្ច្រាស (ធ្មេញរាងសាជីដាក់បញ្ច្រាស) ធ្មេញ dovetail (ធ្មេញ hump) និងធ្មេញត្រីកោណថ្នាក់ឧស្សាហកម្មដ៏កម្រ។ . ធ្មេញសំប៉ែតឆ្វេង និងស្តាំ ឆ្វេង និងស្តាំ ។ល។
1. ធ្មេញខាងឆ្វេង និងខាងស្តាំ គឺជាធ្មេញដែលប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត ជាមួយនឹងល្បឿនកាត់លឿន និងការកិនសាមញ្ញ។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់ និងកាត់ឈើឆ្កាង ទម្រង់ឈើរឹង និងរឹងផ្សេងៗ និងបន្ទះដង់ស៊ីតេ ក្តារពហុស្រទាប់ បន្ទះភាគល្អិត ជាដើម។ ធ្មេញខាងឆ្វេង និងខាងស្តាំដែលបំពាក់ដោយធ្មេញការពារប្រឆាំងនឹងការស្ទុះងើបឡើងវិញ គឺជាធ្មេញ dovetail ដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់បណ្តោយនៃក្តារផ្សេងៗជាមួយនឹងមែកធាង។បន្ទះកាត់ធ្មេញខាងឆ្វេង និងខាងស្តាំដែលមានមុំតុងរួចអវិជ្ជមាន ជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការកាត់បន្ទះឈើ ដោយសារតែធ្មេញមុតស្រួច និងគុណភាពនៃការកាត់ល្អ។
2. គែមធ្មេញសំប៉ែតគឺរដុប ហើយល្បឿនកាត់យឺត ដូច្នេះវាងាយស្រួលបំផុតក្នុងការកិន។ វាត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការកាត់ឈើធម្មតាជាមួយនឹងតម្លៃទាប។ វាភាគច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់បន្ទះ saw អាលុយមីញ៉ូមដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូចជាង ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពស្អិតជាប់ក្នុងអំឡុងពេលកាត់ ឬសម្រាប់កាត់ចង្អូរ ដើម្បីរក្សាចង្អូរខាងក្រោមឱ្យរាបស្មើ។
3. ធ្មេញ trapezoidal គឺជាការរួមបញ្ចូលគ្នានៃធ្មេញ trapezoidal និងធ្មេញសំប៉ែត។ ការកិនកាន់តែស្មុគស្មាញ។ វាអាចកាត់បន្ថយការប្រេះនៃ veneer កំឡុងពេល sawing ។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់បន្ទះសិប្បនិមិត្តទោល និងពីរដង និងបន្ទះការពារភ្លើង។ បន្ទះដែកអាលុយមីញ៉ូ ច្រើនតែប្រើបន្ទះ saw trapezoidal ជាមួយនឹងចំនួនធ្មេញកាន់តែច្រើន ដើម្បីការពារការស្អិត។
4. ធ្មេញជណ្ដើរដាក់បញ្ច្រាសត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងចង្អូរបាតនៃបន្ទះ saws ។ នៅពេលដែល sawing boards សិប្បនិម្មិតពីរដង, groove saw លៃតម្រូវកម្រាស់ដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការ groove នៃផ្ទៃខាងក្រោម, ហើយបន្ទាប់មក saw មេបញ្ចប់ដំណើរការ sawing នៃក្រុមប្រឹក្សានេះ។ ការពារការច្រេះនៅគែម saw។សរុបមក ពេលដែលឃើញឈើរឹង បន្ទះភាគល្អិត ឬបន្ទះដែលមានដង់ស៊ីតេមធ្យម អ្នកគួរតែជ្រើសរើសធ្មេញខាងឆ្វេង និងខាងស្តាំ ដែលអាចកាត់ជាលិកាសរសៃឈើបានយ៉ាងរឹងមាំ និងធ្វើឱ្យការកាត់រលោង។ ដើម្បីរក្សាចង្អូរខាងក្រោមឱ្យរាបស្មើ ចូរប្រើធ្មេញសំប៉ែត ឬធ្មេញឆ្វេង និងស្តាំ។ ធ្មេញរួមបញ្ចូលគ្នា; នៅពេលកាត់បន្ទះ veneer និងក្រុមប្រឹក្សា fireproof ធ្មេញ trapezoidal ជាទូទៅត្រូវបានគេប្រើ។ ដោយសារតែអត្រាកាត់ខ្ពស់ ម៉ាស៊ីនកាត់កុំព្យូទ័រប្រើបន្ទះ saw យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានអង្កត់ផ្ចិត និងកម្រាស់ធំល្មម ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតប្រហែល 350-450mm និងកម្រាស់ 4.0-4.8។ ម ភាគច្រើនប្រើធ្មេញរាបស្មើ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបែកគែម និងស្នាម។
(7) ការជ្រើសរើសមុំធ្មេញ
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមុំនៃផ្នែក sawtooth គឺស្មុគស្មាញ និងវិជ្ជាជីវៈបំផុត ហើយការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រមុំនៃ saw blade គឺជាគន្លឹះក្នុងការកំណត់គុណភាពនៃ sawing ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមុំសំខាន់បំផុតគឺមុំតុង មុំខាងក្រោយ និងមុំក្រូចឆ្មារ។មុំតុងរួចជះឥទ្ធិពលជាចម្បងទៅលើកម្លាំងដែលប្រើប្រាស់ក្នុងបន្ទះឈើ។ មុំតុងកាន់តែធំ ភាពមុតស្រួចនៃធ្មេញ sawing កាន់តែល្អ ការកាត់កាន់តែស្រាល ហើយការរុញសម្ភារៈកាន់តែងាយស្រួល។ ជាទូទៅ នៅពេលដែលសម្ភារៈដែលត្រូវកែច្នៃគឺទន់ សូមជ្រើសរើសមុំតុងធំជាង បើមិនដូច្នេះទេ ជ្រើសរើសមុំតុងរួចតូចជាង។
(8) ការជ្រើសរើស Aperture
ជំរៅគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដ៏សាមញ្ញមួយ ដែលត្រូវបានជ្រើសរើសជាចម្បងតាមតម្រូវការរបស់ឧបករណ៍។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដើម្បីរក្សាលំនឹងនៃ saw blade វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើឧបករណ៍ដែលមានជំរៅធំជាងសម្រាប់ blades លើសពី 250MM។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ apertures នៃផ្នែកស្តង់ដារដែលបានរចនានៅក្នុងប្រទេសចិនភាគច្រើនគឺរន្ធ 20MM ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 120MM និងខាងក្រោម 25.4MM រន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 120-230MM និងរន្ធ 30mm ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតលើសពី 250។ ឧបករណ៍នាំចូលមួយចំនួនក៏មានរន្ធ 15.875MM ផងដែរ។ ជំរៅមេកានិកនៃ saws multi-blade គឺស្មុគស្មាញ។ មនុស្សជាច្រើនត្រូវបានបំពាក់ដោយគន្លឹះដើម្បីធានាស្ថិរភាព។ ដោយមិនគិតពីទំហំនៃរន្ធនោះវាអាចត្រូវបានកែប្រែតាមរយៈម៉ាស៊ីនក្រឡឹងឬម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែ។ ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងអាចបង្វែរម៉ាស៊ីនបោកគក់ចូលទៅក្នុងរន្ធធំ ហើយម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែអាចពង្រីករន្ធដើម្បីបំពេញតម្រូវការឧបករណ៍។
ស៊េរីនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាប្រភេទនៃក្បាលកាត់យ៉ាន់ស្ព័រ សម្ភារៈនៃតួមូលដ្ឋាន អង្កត់ផ្ចិត ចំនួនធ្មេញ កម្រាស់ រូបរាងធ្មេញ មុំ ជំរៅ ជាដើម ត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាដើម្បីបង្កើតជាស្លឹកឈើឆ្កាងទាំងមូល។ វាត្រូវតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយសមហេតុផល និងផ្គូផ្គងដើម្បីប្រើប្រាស់អត្ថប្រយោជន៍របស់វា។
