ផ្នែកពេជ្រគឺជាផ្នែកធ្វើការរបស់គ្រាប់ពេជ្រ។ ក្បាលកាត់នៃកាំបិតពេជ្រ ផ្សំឡើងពីគ្រាប់ពេជ្រ និងម៉ាទ្រីសចង។ ពេជ្រ​ជា​វត្ថុធាតុ​រឹង​ខ្លាំង​ដែល​ដើរតួ​ជា​ផ្នែក​កាត់។ ម៉ាទ្រីស binder ដើរតួនាទីជួសជុលពេជ្រ។ វាត្រូវបានផ្សំឡើងពីម្សៅដែកសាមញ្ញ ឬម្សៅលោហធាតុ សមាសធាតុផ្សំផ្សេងៗត្រូវបានគេហៅថារូបមន្ត ហើយរូបមន្តគឺខុសពីពេជ្រទៅតាមការប្រើប្រាស់ផ្សេងៗគ្នា។

1. ការជ្រើសរើសទំហំភាគល្អិតពេជ្រ

នៅពេលដែលទំហំភាគល្អិតពេជ្រមានសភាពទ្រុឌទ្រោម និងទំហំភាគល្អិតតែមួយ ក្បាលរបស់ saw blade គឺមុតស្រួច ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់គឺខ្ពស់ ប៉ុន្តែកម្លាំងពត់កោងនៃការប្រមូលផ្តុំពេជ្រមានការថយចុះ។ នៅពេលដែលទំហំភាគល្អិតពេជ្រគឺល្អ ឬទំហំភាគល្អិតល្អិតល្អន់ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា នោះក្បាលរបស់ saw blade មានភាពធន់ខ្ពស់ ប៉ុន្តែមានប្រសិទ្ធភាពតិចជាង។ ដោយគិតពីកត្តាខាងលើ វាជាការសមស្របជាងក្នុងការជ្រើសរើសទំហំភាគល្អិតពេជ្រនៃ 50/60 mesh ។

2. ការជ្រើសរើសកំហាប់ចែកចាយពេជ្រ

នៅក្នុងជួរជាក់លាក់មួយ នៅពេលដែលកំហាប់ពេជ្រផ្លាស់ប្តូរពីទាបទៅខ្ពស់ ភាពមុតស្រួច និងប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់របស់ saw នឹងថយចុះជាលំដាប់ ខណៈពេលដែលអាយុកាលសេវាកម្មនឹងអូសបន្លាយបន្តិចម្តងៗ។ ប៉ុន្តែ​ប្រសិនបើ​កំហាប់​ខ្ពស់​ពេក បន្ទះ​ឈើ​នឹង​ប្រែជា​ស។ ហើយការប្រើប្រាស់កំហាប់ទាប ទំហំភាគល្អិតល្អិតល្អន់ ប្រសិទ្ធភាពនឹងប្រសើរឡើង។ ការប្រើប្រាស់មុខងារផ្សេងគ្នានៃផ្នែកនីមួយៗនៃក្បាលកាត់កំឡុងពេល sawing កំហាប់ផ្សេងគ្នាត្រូវបានប្រើប្រាស់ (ពោលគឺកំហាប់ទាបអាចប្រើក្នុងស្រទាប់កណ្តាលក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់បីឬច្រើន) ហើយចង្អូរកណ្តាលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើ ក្បាលកាត់កំឡុងពេលដំណើរការ sawing ដែលមានឥទ្ធិពលជាក់លាក់។ វាមានអត្ថប្រយោជន៍ក្នុងការការពារបន្ទះ saw ពីការផ្លាត ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃការកែច្នៃថ្ម។

3. ការជ្រើសរើសកម្លាំងពេជ្រ

កម្លាំងរបស់ពេជ្រគឺជាសូចនាករសំខាន់មួយដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការកាត់។ កម្លាំងខ្ពស់ពេកនឹងធ្វើឱ្យគ្រីស្តាល់មិនងាយបំបែក គ្រាប់ធញ្ញជាតិសំណឹកនឹងត្រូវបានប៉ូលាអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ និងភាពមុតស្រួចនឹងថយចុះ ដែលនាំឱ្យដំណើរការឧបករណ៍កាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន។ នៅពេលដែលកម្លាំងពេជ្រមិនគ្រប់គ្រាន់ វានឹងងាយបំបែកបន្ទាប់ពីមានការប៉ះទង្គិច ហើយវាពិបាកក្នុងការទទួលបន្ទុកធ្ងន់ក្នុងការកាត់។ ដូច្នេះកម្លាំងគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសនៅ 130-140N

4. ការជ្រើសរើសដំណាក់កាលចង

ដំណើរការនៃ saw blade មិនអាស្រ័យតែលើពេជ្រនោះទេ ប៉ុន្តែនៅលើការអនុវត្តរួមនៃសម្ភារៈផ្សំនៃ blade saw ពេជ្រ និងក្បាល cutter ដែលបង្កើតឡើងដោយកិច្ចសហប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវនៃ binder នេះ។ សម្រាប់វត្ថុធាតុថ្មទន់ដូចជាថ្មម៉ាប លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិករបស់ក្បាលកាត់គឺតម្រូវឱ្យមានភាពទាប ហើយឧបករណ៍ចងដែលមានមូលដ្ឋានលើទង់ដែងអាចប្រើប្រាស់បាន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សីតុណ្ហភាព sintering នៃ binder ដែលមានមូលដ្ឋានលើទង់ដែងមានកម្រិតទាប កម្លាំងនិងភាពរឹងមានកម្រិតទាប ភាពស្វិតស្វាញខ្ពស់ ហើយកម្លាំងភ្ជាប់ជាមួយពេជ្រមានកម្រិតទាប។ នៅពេលដែល tungsten carbide (WC) ត្រូវបានបន្ថែម WC ឬ W2C ត្រូវបានគេប្រើជាដែកគ្រោងឆ្អឹង ជាមួយនឹងបរិមាណសមស្របនៃ cobalt ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងមាំ ភាពរឹង និងលក្ខណៈនៃការផ្សារភ្ជាប់ និងបរិមាណតិចតួចនៃ Cu, Sn, Zn និងលោហៈផ្សេងទៀតដែលមានកម្រិតទាប។ ចំណុចរលាយនិងភាពរឹងទាបត្រូវបានបន្ថែមសម្រាប់ការផ្សារភ្ជាប់គ្នាទៅវិញទៅមក។ ទំហំភាគល្អិតនៃគ្រឿងផ្សំសំខាន់ៗគួរតែល្អជាង 200 mesh ហើយទំហំភាគល្អិតនៃគ្រឿងផ្សំបន្ថែមគួរតែល្អជាង 300 mesh

5. ការជ្រើសរើសដំណើរការ sintering

នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង កម្រិតនៃដង់ស៊ីតេនៃគ្រោងឆ្អឹងកើនឡើង ហើយកម្លាំងបត់បែនក៏កើនឡើងផងដែរ ហើយជាមួយនឹងការពន្យាពេលនៃការកាន់ កម្លាំងបត់បែននៃគ្រោងឆ្អឹងទទេ និងគ្រាប់ពេជ្រដំបូងកើនឡើង ហើយបន្ទាប់មកថយចុះ។ Sintering នៅ 800 ° C សម្រាប់ 120s ដើម្បីបំពេញតម្រូវការដំណើរការ។