ದಿ ಸೇವಾ ಜೀವನಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೇವಲ ಹರಿತವಾದ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಆರಂಭಿಕ ಉಡುಗೆ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಚೂಪಾದ ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾವು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಹಲ್ಲುಗಳ 

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕುಂಟೆ ಕೋನ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಕೋನದ ನಡುವಿನ 1:3 ರ ಸಂಬಂಧಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗ್ರೌಂಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದು ತನ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ನೆಲ, ಕುಂಟೆಯ ಕೋನದಿಂದ ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರದ ಕೋನದಿಂದ ಮಾತ್ರ ರುಬ್ಬುವುದು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಧರಿಸಿರುವ ಪ್ರದೇಶವು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ನೆಲಸಮವಾಗಿರಬೇಕು. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನೆಲಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ CNC ಶಾರ್ಪನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ರೇಕ್ ಮತ್ತು ರಿಲೀಫ್ ಕೋನಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ರೇಕ್ ಮತ್ತು ರಿಲೀಫ್ ಕೋನಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲಿನ ಆದರ್ಶ ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಉಳಿದಿರುವ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವು 1 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು (ಹಲ್ಲಿನ ಆಸನದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಗರಗಸವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದುದೇಹ

ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ದೊಡ್ಡ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲಿನ ಬದಿಯಿಂದ ಗರಗಸದ ದೇಹಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ, ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೊಡ್ಡ ಬದಿಯ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಯು ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 1.0-1.2 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

ಚಿಪ್ ಕೊಳಲಿನ ಮಾರ್ಪಾಡು

ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಚಿಪ್ ಕೊಳಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. .

ಹಲ್ಲುಗಳ ಬದಲಿ

ಹಲ್ಲುಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಇತರ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಂದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಲ್ವರ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಾರದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಸಮತೋಲನವು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ರನ್-ಔಟ್‌ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಗರಗಸದ ದೇಹದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ನೀಡಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಕೆರ್ಫ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು DIN8083 ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ 25-30% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.