ಡೈಮಂಡ್ ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವು ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ?
ಗರಗಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ತಳವು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಲ್ಲಾಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಖಾಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
1: ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಖಾಲಿ-ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ನೇರ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಆಹಾರದ ಆಳವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಅಂತಹ ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ವಜ್ರದ ವಿಭಾಗವು ನೇರವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ದಪ್ಪಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2: ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ (ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ): ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಬೇಸ್ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೂ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ರೇಖೀಯ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ.
3: ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹೆಚ್ಚಿದ ದಪ್ಪವು ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆರಂಭಿಕ ಟ್ರಾಲಿಯು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್, ಆರಂಭಿಕ ಹ್ಯಾಂಡ್-ಪುಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್-ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಕಟಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಾಗಾದರೆ ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು? ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿವೆ:
1: ಕಡಿತದ ದಕ್ಷತೆ: ಇದು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥ. ಅದೇ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಅದೇ ಶಕ್ತಿಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಲದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುಧಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ.
2: ಕಲ್ಲಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ತಳದ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ನ ಅಗಲವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಗಲವು ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಎರಡೂ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ. ಕಲ್ಲು ಬಹಳಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಕೂಡ ಬಹಳಷ್ಟು ಸೇವಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕಲ್ಲಿನ ನಷ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ವ್ಯರ್ಥವೂ ಆಗಿದೆ.
3: ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ: ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಹಿಂದಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕರೆಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯೂ ಹೆಚ್ಚು ಖರ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎರಡು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 2-4 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
4: ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ: ಇದು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಗರಗಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ? ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಉತ್ತರವಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯು ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಡೈಮಂಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಭಾಗ, ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಹೊಂದಿರುವ ವಿಭಾಗ. ದಪ್ಪ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಬದಲಿಸಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಕಡಿತದಿಂದಾಗಿ, ವಜ್ರವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ತೆಳುಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಮೂಲತಃ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
