ಮರಗೆಲಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಹಲವಾರು ಉಪವಿಭಾಗಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು, ನಕಲು ಮಾಡುವ ಚಾಕುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಹಲವು ವಿಧದ ಗರಗಸಗಳಿದ್ದರೂ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮರದ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಕೆಳಗಿನವು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
1. ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಬೋರ್ಡ್, ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಬೋರ್ಡ್. ಈ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಮೆಲಮೈನ್ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಕೃತಕವಾಗಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತೆಳು ಫಲಕಗಳು, ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟು ಅಂಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೀಠೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗದ ಬರ್ರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ರೀತಿಯ ಮರದ ಹಲಗೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 93.5-95 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು 0.8um ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ವಿಕಸನದಿಂದಾಗಿ, ಅನೇಕ ಪೀಠೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಪ್ಯಾನಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಜ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ. ಕೃತಕ ಫಲಕಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಷೇತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಯೋಜಿತ ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ 15 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
2. ಘನ ಮರ ಘನ ಮರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಸಸ್ಯ ಮರಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಜಾತಿಯ ಮರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 91-93.5 ಡಿಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಿದಿರಿನ ಮರದ ಗಂಟುಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಮರವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 93 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚು ಚರ್ಮವು ಹೊಂದಿರುವ ದಾಖಲೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ, ಅಂಚನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, 92-93 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಚಿಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. 93 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವವರೆಗೆ, ಅದನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು; ಉತ್ತರದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಮರವು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಶೀತದಿಂದಾಗಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಮರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಮರವು ಮರದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಶೀತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಮರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, 88-90 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಅಶುದ್ಧ ಮರ: ಈ ರೀತಿಯ ಮರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗನ್ ಉಗುರುಗಳು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಡೆದಾಗ, ಇದು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಂಚಿನ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ರೀತಿಯ ಮರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಹಂತದ ವಿಷಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 90 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮರಗೆಲಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಟೂಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಪೀಠೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಗ್ರ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಂದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್.