ಕಲ್ಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್, ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅದರ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರಣವೇನು? ನೋಡೋಣ:

ಉ: ಕಲ್ಲಿನ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಕಲ್ಲಿನ ವಜ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸಿದ ವಜ್ರವು ಕಲ್ಲನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಲ್ಲನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಬಿ: ಕಲ್ಲಿನ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಮೃತಶಿಲೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಈ ಕಲ್ಲಿನ ಕಡಿಮೆ ಅಪಘರ್ಷಕತೆ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವಿಭಾಗದ ಬಂಧವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸೇವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಜ್ರವು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ವಜ್ರವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅದರ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಮಂದವಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಸಿ: ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವಜ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಆದರೆ ತೆರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಮಾರ್ಬಲ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ವಿಭಾಗದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ವಿಭಾಗದ ಸೂತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ವಜ್ರದ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಜ್ರಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೃದುವಾದ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ, ವಜ್ರದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಾಗವು ಕಲ್ಲನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇದೆ.

ಡಿ: ತಣ್ಣೀರು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕಲ್ಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ವಿಭಾಗವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿದರೆ, ವಿಭಾಗದ ವಜ್ರದ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಡ್ಡಿದ ವಜ್ರವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮೊಂಡಾಗುತ್ತದೆ.

ಇ: ಅಂದರೆ, ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹೆಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಸೂತ್ರ, ಮಿಶ್ರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅಥವಾ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಳಪೆ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಪದರದ ಬಳಕೆಯು ಅಂಚಿನ ಪದರದ ವಸ್ತುವಿನ ಬಳಕೆಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಕೂಡ ಇರುತ್ತದೆ ಮಂದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ನೋಟವನ್ನು ತೋರಿಸಿ.

ಹಾಗಾದರೆ ಮಂದವಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಏನಾದರೂ ಪರಿಹಾರವಿದೆಯೇ? ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

1: ಕಲ್ಲಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮಂದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮುಖ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ, ವಜ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅಭ್ಯಾಸದ ಅವಧಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿಭಾಗದ ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕೆಲವು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತೆ ತೆರೆಯಲು ಬಿಡಿ. ಈ ರೀತಿಯ ಮರು-ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಅಂತಹ ಸೀರೇಶನ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಾಗದ ಮೃತದೇಹವು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊಂಡಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೃದುವಾದ ಸೆಗ್ಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಕ್ಯಾಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹಲ್ಲಿನ ಅಂತರದ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಚಾಕುವಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಚಾಕುವಿನ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಮಾರ್ಗವೂ ಇದೆ.

2: ಇದು ವಜ್ರದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಜ್ರವು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ರೇಖೀಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಜ್ರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

3: ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಸಹ ಸುಲಭ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮಂದವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4: ಇದು ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಡೈಮಂಡ್ ಟೂಲ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೈಮಂಡ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಸೂತ್ರವನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಮ್ಮ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.