ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಎರಡೂ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾರಿಗೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ತಯಾರಕ ಅಥವಾ ಅಂಗಡಿಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇನ್ನೂ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

ಉದಾ. ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ:

1. ಗರಗಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಟ್ಟ ಅಥವಾ ಒರಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಉಡುಗೆ 0.2 ಮಿಮೀ ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು.

3. ವಸ್ತುವನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶ್ರಮ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಮಾಡಿ.

5. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಬೀಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಮಾಡುವುದು.

二. ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

1. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಲ್ಲಿನ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹಲ್ಲಿನ ಭಾಗವು ಹರಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2. ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಕೋನವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೋನಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ದೂರ ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರವು ರುಬ್ಬುವ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ, ತದನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬಿಡುವಂತೆ ಮಾಡಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೋನವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕೋನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾಡಿ. ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ.

3. ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಳವು 0.01 ~ 0.05 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ; ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು 1~2 ಮೀ/ನಿಮಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

4. ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ. ಹಲ್ಲುಗಳು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅವುಗಳು ಇನ್ನೂ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. . ನುಣ್ಣಗೆ ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಸಮಬಲವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಮುಂದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಿ. ಎಲ್ಲಾ ಹಲ್ಲಿನ ಸುಳಿವುಗಳು ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

三.ಶಾರ್ಪನಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಏನು ಬಳಸಬೇಕು?

1. ವೃತ್ತಿಪರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗರಗಸ ಶಾರ್ಪನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ರಾಳ CBN ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್, ಮ್ಯಾನ್ಯುಯಲ್ ಗರಗಸ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಶಾರ್ಪನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.

四. ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು

1. ರುಬ್ಬುವ ಮೊದಲು, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ರಾಳ, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

2. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಮೂಲ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೋನದ ಪ್ರಕಾರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಳಕೆಗೆ ಬರುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರವಾನಿಸಬೇಕು.

3. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನಿಖರವಾದ ಮಿತಿ ಸಾಧನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣದ ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದರವು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶಾಖವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸುಮಾರು 30 ಪಟ್ಟು), ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. .