ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್: ಅದು ಏನು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸವನ್ನು ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಲೋಹದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪದವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಮರದ ಪುಡಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇದನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೋಲಿಕೆ

(ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸಾಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ)

ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಗರಗಸವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ:

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್: ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಸಂಪರ್ಕ-ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸುಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕಾರ್ಚ್ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಕಟ್ ಗರಗಸ: ಮಿಲ್-ಕಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ನಿಧಾನಗತಿಯ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಶಬ್ದವಿಲ್ಲದೆ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಬರ್-ಫ್ರೀ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಅನುಕೂಲಗಳು:

ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೇಡ್ ವಿಚಲನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಕಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಕಟ್ ವಿಭಾಗದ ವಸ್ತು ರಚನೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಬಾಯಿಯ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಕಟ್ ಗರಗಸದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

·ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಕಟ್ ವಿಭಾಗದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗೆ ಯಾವುದೇ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇಲ್ಲ.

·ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ (ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು), ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೆರಡನ್ನೂ ಉಳಿಸುವುದು.

·ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅದರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

·ಆಪರೇಟರ್ ಆಯಾಸ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

·ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಿಡಿಗಳು, ಧೂಳು ಅಥವಾ ಶಬ್ದಗಳಿಲ್ಲ, ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಹರಿತವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಹೊಸ ಬ್ಲೇಡ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:

ಕತ್ತರಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗರಗಸದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ:

·ಹಲ್ಲಿನ ಪಿಚ್, ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ, ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

·ಗರಗಸದ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

·ಹಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಈ ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಮಂಜಸವಾದ ಗರಗಸದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಗರಿಷ್ಟ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.