고성능 다이아몬드 톱날의 제조 방법은 기존의 다이아몬드 톱날과 매우 다릅니다. 다음은 고품질 다이아몬드 톱날의 특성을 소개하고 생산 공정에서 주의해야 할 몇 가지 사항을 소개합니다.

1: 다이아몬드 등급을 선택해야 합니다. 그렇다면 어떤 종류의 다이아몬드가 좋은가요? 합성 다이아몬드를 생산하는 과정에서 최종 제품의 형태를 제어하기 어렵기 때문에 대부분의 다이아몬드는 불규칙한 다각형 구조를 가지고 있습니다. 다각형 모양은 사면체 구조보다 날카롭지만 이 다이아몬드는 적게 생성됩니다. 톱날에 일반적으로 사용되는 다이아몬드는 육면체 다이아몬드입니다. 그렇다면 저급 다이아몬드와 고급 산업용 다이아몬드의 차이점은 무엇입니까? 품질이 떨어지는 다이아몬드는 팔면체 이상의 패싯 구조로, 실제 절단 과정에서는 다이아몬드의 각 면에 형성된 큰 절단 물밤나무로 인해 절단 능력을 부각시킬 수 없습니다. 물론 생산 과정에서 온도나 압력으로 인해 다이아몬드에 문제가 있는 경우입니다. 또는 다이아몬드의 2차 소결은 더 높은 취성 및 불충분한 경도와 같은 다이아몬드의 불안정한 특성으로 이어질 것입니다. 따라서 가능한 한 많은 사면체를 가진 다이아몬드 분말을 선택하는 것은 고품질의 다이아몬드 톱날을 만들기 위한 중요한 전제 조건입니다.

2: 입자 크기가 적당하고 조악한 다이아몬드는 강력한 절단 능력과 높은 절삭 날의 장점을 가지고 있어 고효율 톱날에 필수입니다. 미립자 톱날은 보충 연삭, 적은 소비 및 균일한 분배 특성을 가지고 있습니다. 절단 과정에서 거친 다이아몬드에 의해 연마되지 않은 부분을 보충하고 연마할 수 있으며 충격으로 인해 다이아몬드가 빠르게 벗겨지지 않아 큰 낭비가 발생합니다. 또한 벌크 밀도에 따라 계산된 거친 입자와 미세한 입자의 합리적인 적용은 다이아몬드 농도를 어느 정도 빠르게 증가시킬 수 있습니다. 일반적으로 거친 입자의 다이아몬드가 절삭 효율에 큰 도움이 되지만 그러나 조악하고 미세한 분말과 일치하도록 미세 입자 다이아몬드를 적절하게 추가하면 절단 과정에서 톱날을 더 비용 효율적으로 만들 수 있으며 조악한 다이아몬드를 평평하게 연마한 후 절단할 수 없는 상황이 없습니다.

3: 더 나은 열 안정성. 다이아몬드 생산 공정에서 흑연은 고온 고압으로 처리됩니다. 고온 흑연은 독특한 환경에서 다이아몬드 분말 입자를 형성합니다. 사실, 자연에 있는 대부분의 다이아몬드는 동일한 열 안정성을 가지고 있습니다. 그러나 다이아몬드의 열적 안정성을 높이면 다이아몬드의 효율도 높일 수 있다고 여겨져 왔다. 따라서 사람들은 티타늄 도금을 통해 열 안정성을 높이는 목적을 달성합니다. 티타늄 도금에는 브레이징 티타늄 도금, 전통적인 티타늄 도금 방법을 사용한 티타늄 도금 등 여러 가지 방법이 있습니다. 티타늄 도금의 상태가 고체인지 액체인지 등은 티타늄 도금의 최종 결과에 큰 영향을 미칩니다.

4: 유지력을 높여 다이아몬드 톱날의 절단 능력을 높입니다. 강한 탄소가 다이아몬드 표면에 강한 탄소 화합물이라고도 알려진 안정적인 구조를 직접 형성할 수 있다는 것이 밝혀졌습니다. 다이아몬드와 이러한 화합물을 형성할 수 있는 금속원소로는 도금, 티타늄, 크롬, 니켈, 텅스텐 등의 금속재료가 있다. 젖음성을 증가시켜 다이아몬드의 힘.

5: 초미세 분말 또는 조립식 합금 분말을 사용하면 결합의 안정성을 높일 수 있습니다. 분말이 미세할수록 각 금속 분말 사이의 습윤성이 강해집니다.소결 중 다이아몬드, 그것은 또한 금속 및 습윤제의 효과를 달성할 수 없는 저온에서 저융점 금속의 손실 및 분리를 방지하여 다이아몬드 톱날의 절단 품질 및 매트릭스 안정성을 크게 감소시킵니다.

6: 희토류 원소(예: 희토류 란탄, 세륨 등)를 매트릭스 분말에 적당량 첨가합니다. 다이아몬드 커터 헤드 매트릭스의 마모를 크게 줄일 수 있으며 다이아몬드 톱날의 절단 효율을 향상시킬 수도 있습니다(가장 분명한 성능은 선명도가 향상되면 톱날의 수명이 천천히 감소한다는 것입니다).

7: 진공 보호 소결, 일반적인 소결 기계는 자연 상태에서 소결됩니다. 이 소결 방법을 사용하면 세그먼트가 오랫동안 공기에 노출될 수 있습니다. 소결 공정 중에 세그먼트는 산화되기 쉽고 안정성이 감소합니다. 그러나 커터 헤드를 진공 환경에서 소결하면 세그먼트의 산화를 줄이고 세그먼트의 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

8: 단일 금형 소결. 현재 핫 프레싱 소결기의 작동 원리에 따르면 가장 좋은 방법은 단일 모드 소결을 사용하는 것입니다. 이와 같이 소결 과정에서 세그먼트 상층과 하층의 안정성 차이가 적고 소결이 균일하다. 그러나 2모드 소결 또는 4모드 소결을 사용하면 소결의 안정성이 크게 떨어집니다.

9: 용접, 용접 중 은 땜납 패드의 안정성은 구리 땜납 패드보다 훨씬 높습니다. 은 함량이 35%인 은납 패드를 사용하면 톱날의 최종 용접 강도와 사용 중 내충격성에 큰 도움이 됩니다.

요약하면, 고성능 톱날은 생산 공정의 많은 세부 사항에 주의를 기울입니다. 조달, 생산, 후가공 및 기타 작업의 모든 측면을 신중하게 제어해야만 우수한 다이아몬드 톱날 제품을 만들 수 있습니다.