사람들이 다이아몬드 톱날을 구입할 때 다양한 톱날 두께의 복잡한 디자인, 톱니 수 및 다이아몬드 세그먼트의 모양에 종종 혼동됩니다. 좋은 톱날을 선택하는 방법은 무엇입니까? 이 문제에 대응하려면 먼저 관계를 명확히 해야 합니다. 이 세상에 절대적인 선과 악은 없습니다. 좋은 것과 나쁜 것은 모두 대조된다. 예를 들어, 어떤 종류의 톱날이 좋은가요? 과거에 사람들이 사용하던 톱날이 자신에게 적합하지 않거나 기대에 미치지 못하기 때문입니다. 기대에 부응하거나 기대에 가까운 톱날을 만났을 때 이 톱날이 좋습니다. 그러나 어쨌든 톱날의 품질은 대부분 비교로 판단되지만 톱날이 강력한 코어 4 요소를 가지고 있다면 그러한 톱날은 최소한 성능이 나쁘지 않습니다.
요소 1: 절단 선명도.
톱날의 날카로움은 절단 능력을 결정하는 중요한 요소입니다. 톱날이 날카로운지 여부는 다이아몬드 등급, 다이아몬드 강도, 다이아몬드 농도, 다이아몬드 입자 크기 등과 같은 많은 요인과 관련이 있습니다. 톱날 절단의 선명도를 결정합니다. 그렇다면 톱날의 선명도를 결정하는 방법은 무엇입니까? 이는 실제 절단 과정에서 답을 찾아야 합니다. 정상적인 작업 기계에서 동일한 전류와 전력 하에서 톱날의 소리는 날카로움을 완전히 반영할 수 있습니다. 소리가 깨끗하면 전류가 안정적으로 유지되고 절단 과정이 원활합니다. 이러한 톱날의 선명도가 더 좋습니다. 반대로 거친 소리가 나면 전류가 크게 증가하고 톱날의 속도가 감소합니다. 이러한 톱날의 대부분은 그다지 날카롭지 않습니다. OK 톱날의 날카로움을 더 잘 결정하기 위해 절단 간격에서 커터 헤드의 매크로 렌즈를 통해 커터 헤드의 절단면 사진 세트를 찍습니다. 커터 헤드의 꼬리가 정상이면 다이아몬드 가장자리가 좋고 둥근 부분이 적습니다. , 그런 톱날은 날카로움이 좋습니다. 반대로 다이아몬드 세그먼트가 납작해지면 엣지와 테일링 효과가 떨어지고 둥근 부분이 많다. 이러한 톱날의 대부분은 날카로움이 좋지 않습니다.
요소 2: 절단 수명, 톱날의 수명은 매우 중요합니다.
수명이 길어진 톱날은 용접 비용을 절감할 수 있으며, 절단 과정에서 톱질의 제곱수를 증가시켜 생산 비용 절감에 큰 도움이 됩니다. 톱질 수명은 실제 톱질 제곱수에 따라 결정됩니다. 쏘잉의 제곱수가 적으면 리액션 헤드의 절단 수명이 부족합니다. 반대로 실제 톱질 수명이 더 좋다는 의미입니다. 그러나 톱날의 절단 수명 매개변수는 동일한 석재를 톱질하여 파생되며 이 테스트는 동일한 기계와 동일한 절단 매개변수에서만 의미가 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
요소 3: 평탄도 절단.
단단한 재료를 절단하는 과정에서 톱날의 절단 품질이 때때로 특히 중요합니다. 예를 들어 석재를 절단하는 과정에서 톱날로 인해 모서리가 부서지거나 모서리가 빠지거나 보드 표면에 흠집이 생깁니다. 이때 톱날의 값으로 돌에 손상을 입혀서 생긴 손실을 비교한다면 손실이 난 상태이다. 쉽게 말해 고가의 돌을 톱날로 깎아서 손실이 매우 크고 그런 톱날은 구할 수 없다. 톱날의 절단 평탄도는 주로 데이터의 세 가지 측면을 포함합니다. 첫 번째는 그 자체의 평탄성입니다. 톱날이 구부러지거나 변형되지 않았습니다. 일반적으로 새 톱날에는 이러한 문제가 없습니다. 두 번째는 다이아몬드 톱날의 회전입니다. 이 과정에서 엔드 점프와 원형 점프가 발생하며 데이터 범위는 절단의 평탄도에 영향을 미칩니다. 세 번째는 다이아몬드 톱날에 가해지는 압력이 클수록,발생하는 변형은 석재 절단에 영향을 미칩니다. 다이아몬드 톱날을 구매하는 과정에서 관련 테스트 장비로 감지할 수 있습니다. 실제 적용 과정에서 돌의 평탄도는 톱날의 평탄도를 직접 반영할 수도 있습니다.
요소 4: 안전.
다이아몬드의 안전 성능은 매우 중요합니다. 일반적으로 톱날로 인한 안전사고는 여러 종류가 있습니다. 첫 번째 범주는 용접 과정에서 톱날이 용접 강도가 높지 않아 톱날이 튀어 나와 사람을 때리는 것입니다. 사고. 두 번째 유형의 사고는 톱날의 노후화 및 변형으로 인해 절단 과정에서 블레이드 블랭크가 갈라져 사람을 직접 베는 것입니다. 세 번째 유형의 사고는 과열로 인해 톱날이 연화되어 다이아몬드 세그먼트가 모두 연화되어 떨어지는 것입니다. 따라서 톱날은 생산 과정에서 용접 강도를 보장하고 블레이드의 내열성, 열전도율 및 열팽창 계수에 대한 요구 사항이 높습니다. 이러한 유형의 안전한 감지는 용접 강도 시험기, 매트릭스 재료 비교표 및 기타 정보로 결정할 수 있습니다.
일반적으로 다이아몬드 톱날은 품질이 다르지만 실제 작업 과정에서 사용자의 요인도 큰 영향을 미칩니다.
좋은 톱날은 톱날에 대한 지식을 알고 있는 사용자의 손에서 더 높은 절단 효과를 발휘합니다.