목공 절단에 사용되는 카바이드 나이프는 원형 톱날, 스트립 띠톱, 밀링 커터, 프로파일링 나이프 등과 같은 여러 가지 세분을 가지고 있습니다. 많은 유형의 나이프가 있지만 모든 종류의 나이프는 주로 재료 및 특성에 따라 선택됩니다. 목재 절단 및 다양한 재료 절단을 위한 해당 초경합금이 아래에 나열되어 있습니다. 다음은 다른 재료 절단에 해당하는 초경합금을 나열합니다.

1. 파티클 보드, 밀도 보드 및 마분지 이 보드는 주로 목재, 화학 ​​접착제 및 멜라민 패널에 의해 인위적으로 합성됩니다. 그 특성은 베니어가 비교적 단단하고 내층에 접착제 함량이 높으며 특정 단단한 불순물의 비율. 절단 과정에서 가구 공장은 절단 부분의 버에 대한 엄격한 요구 사항이 있으므로 이러한 목재 보드는 일반적으로 로크웰 경도가 93.5-95도인 초경합금을 선택합니다. 합금의 재료는 주로 입자 크기가 0.8um 미만이고 바인더 상 함량이 낮은 텅스텐 카바이드를 선택합니다. 최근 몇 년 동안 재료의 교체 및 진화로 인해 많은 가구 공장에서 패널 전자 절단 톱에서 절단하기 위해 카바이드 톱날 대신 합성 다이아몬드 톱날을 점차 선택했습니다. 복합 다이아몬드는 경도가 더 높으며 접착력과 내식성은 목재 기반 패널 절단 과정에서 초경합금보다 우수합니다. 현장 절단 성능 통계에 따르면 합성 다이아몬드 톱날의 수명은 초경합금 톱날보다 최소 15배입니다.

2. 단단한 나무는 주로 모든 종류의 자생 식물 나무를 말합니다. 다른 심은 나무의 절단 난이도는 동일하지 않습니다. 대부분의 나이프 공장은 일반적으로 91-93.5도의 합금을 선택합니다. 예를 들어, 대나무와 나무의 매듭은 단단하지만 나무는 단순하므로 더 나은 날카로움을 보장하기 위해 일반적으로 경도가 93도 이상의 합금을 선택합니다. 옹이가 많은 통나무는 절단 중에 균일하게 응력을 받지 않으므로 옹이를 만났을 때 칼날에 치핑이 발생하기가 매우 쉽기 때문에 일반적으로 92-93도 사이의 합금을 선택하여 특정 선명도를 보장할 뿐만 아니라 어느 정도 옹이가 적고 균일한 목재, 경도가 93도 이상인 합금이 선택됩니다. 높은 내마모성과 날카로움이 보장되는 한 오랫동안 절단할 수 있습니다. 북쪽의 원래 나무는 겨울의 극심한 추위로 인해 얼어 붙은 나무를 형성하고 얼어 붙은 나무는 나무의 경도를 증가시킵니다. 또한 극도로 추운 환경에서 동결된 목재 합금을 절단하면 치핑이 발생하기 쉬우므로 이 경우 절단을 위해 일반적으로 온도가 88-90도인 합금을 선택합니다.

3. 불순물 나무. 이 유형의 목재에는 많은 불순물이 있습니다. 예를 들어 건설 현장에서 사용되는 보드는 보통 시멘트 함량이 높고, 가구로 분해되는 보드는 보통 건 못이나 강철 못이 있기 때문에 절단 중에 칼날이 딱딱한 물체와 충돌하면 치핑이나 가장자리 부러짐이 발생하므로 그러한 절단은 목재는 일반적으로 경도가 낮고 인성이 높은 합금을 선택합니다. 이러한 합금은 일반적으로 중간 및 거친 입자 크기를 가진 텅스텐 카바이드를 선택하며 바인더 상 함량이 상대적으로 높습니다. 이러한 합금의 로크웰 경도는 일반적으로 90 미만입니다. 목공 절삭 공구용 초경합금의 선택은 목재 절단의 특성을 기반으로 할 뿐만 아니라 일반적으로 공구 공장도 자체 제조 공정, 가구 공장 장비에 따라 포괄적인 심사를 수행합니다. 운영 기술 및 기타 관련 조건, 그리고 최종적으로 가장 적합한 초경합금을 선택합니다.