원형 톱날, 스트립 띠톱, 밀링 커터, 복사용 칼 등과 같이 목공 절단에 사용되는 초경 공구에는 여러 가지 하위 분류가 있습니다. 톱에는 여러 유형이 있지만 각 유형의 도구는 주로 재료와 재료를 기반으로 합니다. 절단되는 나무의. 특성: 적절한 초경을 선택하십시오. 다음은 다양한 재료에 해당하는 초경을 나열합니다.
1. 파티클보드, 밀도보드, 파티클보드. 이 보드는 주로 목재, 화학 접착제, 멜라민 패널을 사용하여 인공적으로 합성됩니다. 이 제품은 단단한 베니어 패널, 내부 층의 높은 접착제 함량, 일정 비율의 단단한 불순물이 특징입니다. 절단 과정에서 가구 공장에서는 절단 부분의 버에 대한 엄격한 요구 사항이 있으므로 이러한 유형의 목재 보드는 일반적으로 로크웰 경도가 93.5-95도인 초경합금을 선택합니다. 합금 재료는 주로 입자 크기가 0.8um 미만인 텅스텐 카바이드와 저밀도 카바이드를 선택합니다. 최근 몇 년 동안 재료의 교체 및 발전으로 인해 많은 가구 제조업체에서는 패널 전자 절단 톱의 절단에 카바이드 톱날 대신 복합 다이아몬드 톱날을 점차 사용하고 있습니다. 복합 다이아몬드는 경도가 더 높고 사용 중에 더 내구성이 있습니다. 인조패널 절단시 초경합금보다 접착성과 내식성이 우수합니다. 현장 절단 성능 통계에 따르면 복합 다이아몬드 톱날의 사용 수명은 초경합금 톱날의 최소 15배입니다.
2. 단단한 나무 단단한 나무는 주로 다양한 종류의 자생 식물 목재를 말합니다. 목재의 종류에 따라 절단 난이도가 다릅니다. 대부분의 공구 공장은 일반적으로 91-93.5도 합금을 선택합니다. 예를 들어, 대나무 나무 매듭은 단단하지만 나무는 단순하므로 더 나은 선명도를 보장하기 위해 일반적으로 경도 93도 이상의 합금을 선택합니다. 흉터가 더 많은 통나무는 절단 과정에서 고르지 못한 압력을 받게 되므로 칼날이 흉터가 생기면 가장자리가 부서지기 쉽습니다. 따라서 특정 선명도와 어느 정도의 칩 저항을 보장하기 위해 일반적으로 92-93도 사이의 합금이 선택됩니다. 상처가 덜하고 균일한 목재가 더 좋습니다. 경도가 93도 이상인 합금이 선택됩니다. 높은 내마모성과 날카로움이 보장된다면 오랫동안 절단할 수 있습니다. 북쪽의 자생목은 겨울의 극심한 추위로 인해 얼어붙은 나무를 형성하고, 얼어붙은 나무는 나무의 경도를 증가시킵니다. 그리고 극도로 추운 환경에서 동결된 목재 합금을 절단하면 치핑이 발생할 가능성이 더 높으므로 이 경우 일반적으로 절단을 위해 88-90도 합금이 선택됩니다.
3. 불순물 목재: 이 유형의 목재는 불순물 함량이 높습니다. 예를 들어, 건설 현장에서 사용되는 보드는 일반적으로 시멘트 함량이 높고, 가구 분해에 사용되는 보드에는 일반적으로 총 못이나 강철 못이 있습니다. 따라서 절단 과정에서 칼날이 딱딱한 물체에 부딪히면 가장자리가 부서지거나 부서질 수 있으므로 이러한 유형의 목재를 절단하려면 일반적으로 경도가 낮고 인성이 높은 합금이 선택됩니다. 이러한 유형의 합금은 일반적으로 중간에서 거친 입자 크기의 텅스텐 카바이드를 선택하며 바인더상의 함량은 상대적으로 높습니다. 이 유형의 합금의 로크웰 경도는 일반적으로 90 미만입니다. 일반적으로 공구공장에서는 목재를 자르는 특성에 따라 목공용 절삭공구용 초경을 선택하는 것 외에도 자체 제조 및 가공기술, 가구공장 장비 및 운영기술, 기타 관련 조건 등을 토대로 종합적인 심사를 거쳐 최종적으로 선택하게 된다. 가장 잘 어울리는 초경합금의.
