다이아몬드 세그먼트는 다이아몬드 톱날의 작동 본체입니다. 다이아몬드 톱날의 커터 헤드는 다이아몬드와 매트릭스 바인더로 구성됩니다. 다이아몬드는 절삭날 역할을 하는 초경질 소재입니다. 매트릭스 바인더는 다이아몬드를 고정시키는 역할을 합니다. 단순한 금속분말 또는 금속합금분말로 구성되어 있으며 조성이 다른 것을 포뮬라라고 하며 포뮬러는 용도에 따라 다이아몬드와 다릅니다.

1. 다이아몬드 입자 크기 선택

다이아몬드 입자 크기가 거칠고 단일 입자 크기이면 톱날 머리가 날카롭고 톱질 효율이 높지만 다이아몬드 덩어리의 굽힘 강도가 감소합니다. 다이아몬드 입자 크기가 미세하거나 거친 입자와 미세 입자 크기가 혼합되면 톱날 헤드의 내구성은 높지만 효율성은 떨어집니다. 위의 요소를 고려하여 50/60 메쉬의 다이아몬드 입자 크기를 선택하는 것이 더 적절합니다.

2. 다이아몬드 분포 농도 선택

특정 범위 내에서 다이아몬드 농도가 낮음에서 높음으로 변경되면 톱날의 선명도와 절단 효율이 점차 감소하고 서비스 수명이 점차 연장됩니다. 그러나 농도가 너무 높으면 톱날이 무뎌집니다. 그리고 저농도, 거친 입자 크기를 사용하면 효율성이 향상됩니다. 톱질 시 커터 헤드 각 부분의 서로 다른 기능을 활용하여 서로 다른 농도를 사용하고(즉, 3층 이상의 층 구조에서 중간층에 더 낮은 농도를 사용할 수 있음), 그 위에 중간 홈을 형성 일정한 효과가 있는 톱질 공정 중 커터 헤드. 톱날이 휘는 것을 방지하여 석재 가공 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

3. 다이아몬드 강도 선택

다이아몬드의 강도는 절단 성능을 보장하는 중요한 지표입니다. 강도가 너무 높으면 결정이 깨지기 쉽지 않고 연마 입자가 사용 중에 연마되어 선명도가 감소하여 도구 성능이 저하됩니다. 다이아몬드 강도가 충분하지 않으면 충격을 받은 후 쉽게 파손되며 절단의 무거운 책임을 지기 어렵습니다. 따라서 강도는 130-140N에서 선택해야 합니다.

4. 결합상 선택

톱날의 성능은 다이아몬드에만 의존하는 것이 아니라 바인더의 적절한 협력에 의해 형성되는 다이아몬드 톱날과 커터 헤드의 복합 재료의 전반적인 성능에 달려 있습니다. 대리석과 같은 연질 석재의 경우 커터 헤드의 기계적 특성이 상대적으로 낮아야 하며 구리 기반 바인더를 사용할 수 있습니다. 그러나 구리계 바인더는 소결온도가 낮아 강도와 경도가 낮고 인성이 높아 다이아몬드와의 결합강도가 낮다. 텅스텐 카바이드(WC)를 첨가할 때 WC 또는 W2C를 골격 금속으로 사용하며, 코발트를 적당량 첨가하여 강도, 경도 및 접합 특성을 향상시키고 소량의 Cu, Sn, Zn 및 기타 낮은 녹는점과 낮은 경도를 첨가하여 상호 결합합니다. 주원료의 입자크기는 200mesh 이상, 첨가원료의 입자크기는 300mesh 이상이어야 한다.

5. 소결공정의 선정

온도가 증가함에 따라 카카스의 치밀화 정도가 증가하고 굽힘 강도도 증가하며, 유지 시간이 길어짐에 따라 블랭크 카카스와 다이아몬드 덩어리의 굽힘 강도가 먼저 증가한 다음 감소한다. 성능 요구 사항을 충족하기 위해 800°C에서 120초 동안 소결.