석재를 절단하는 과정에서 다이아몬드 톱날 다양한 이유로 인해 다이아몬드 톱날이 날카로움을 잃습니다. 이렇게 된 구체적인 이유는 무엇입니까? 살펴봅시다:

A: 돌의 경도가 너무 높으면 돌 다이아몬드를 절단하는 과정에서 톱날이 매우 빨리 평평해질 것입니다. 연마된 다이아몬드는 돌을 연속적으로 절단하지 않으므로 톱날이 돌을 가공할 수 없습니다.

B: 돌의 경도가 너무 부드럽습니다. 이 상황은 일반적으로 대리석을 절단할 때 발생합니다. 특히 석회석을 절단할 때 이러한 석재의 낮은 마모성과 다이아몬드 톱날 세그먼트의 결합으로 인해 상대적으로 내마모성이 있습니다. 소모량이 적고 이 상황에서 다이아몬드가 부드러워지고 새 다이아몬드가 열리지 않으면 톱날이 날카로움을 잃고 무딘 톱날이 됩니다.

C: 톱날의 다이아몬드는 크지만 열 수 없습니다. 대리석 톱날에서 일반적입니다. 세그먼트의 수명을 늘리기 위해 일부 제조업체는 세그먼트 공식을 설계할 때 더 큰 다이아몬드 입자를 사용합니다. 그러나 이러한 다이아몬드는 절단 과정에서 쉽게 나오지 않습니다. 절단 과정에서 부드러운 대리석 재질로 인해 다이아몬드의 충격과 분쇄가 완료되지 않아 세그먼트가 돌을 절단하지 않는 상황이 발생합니다.

D: 냉수가 너무 큽니다. 석재 절단 과정에서 적절한 냉각수를 추가하면 세그먼트가 빨리 냉각되는 데 도움이 될 수 있지만 물의 양이 잘 제어되지 않으면 절단 과정에서 커터 헤드가 미끄러집니다. 간단히 말해서 커터 헤드와 석재 사이의 마찰이 감소하고 절단 능력이 자연스럽게 감소합니다. 이것이 오랜 시간 지속되면 세그먼트의 다이아몬드 소모량이 줄어들고 노출된 다이아몬드가 서서히 둥글어지면서 자연스럽게 톱날이 무뎌지게 됩니다.

E: 즉, 다이아몬드 톱날 헤드 자체의 품질이 문제가 되는 소결 공정, 배합, 혼합 등에 문제가 있거나 블레이드가 불량한 분말 재료와 다이아몬드 분말을 사용하여 불안정한 제품이 나오는 등의 문제입니다. 생산 공정에서 중간 재료와 가장자리 재료의 비율에 문제가 있고 중간 레이어의 소비가 가장자리 레이어 재료의 소비보다 훨씬 적고 이러한 커터 헤드도 가능합니다. 무딘 톱날의 모습을 보여줍니다.

무딘 톱날에 대한 해결책이 있습니까? 다음은 톱날의 날카로움을 향상시키는 몇 가지 일반적인 방법입니다.

1: 돌의 경도로 인해 톱날이 무뎌지면 주요 해결책은 다음과 같습니다. 단단한 돌과 부드러운 돌을 혼합하여 다이아몬드를 정상적인 절단 범위에 노출시킵니다. 연습 기간 동안 절단한 후 세그먼트의 실제 상황에 따라 일부 내화 벽돌을 절단하고 세그먼트가 다시 열리도록 합니다. 이러한 유형의 재연마는 매우 일반적입니다. 또 다른 방법은 혼합 용접을 위해 이러한 톱니 모양에 따라 대비가 더 큰 세그먼트를 선택하는 것입니다. 예를 들어 절단 과정에서 세그먼트 카카스가 너무 단단하고 무디어지기 때문에 더 부드러운 세그먼트 카카스가 있는 일부 세그먼트를 사용해야 합니다. 점차적으로 이 문제를 개선할 이 간격 용접을 위해. 단단한 돌을 자르는 비교적 간단한 방법도 있고, 전류를 높이고, 칼의 속도와 칼의 속도를 낮추고, 반대로 부드러운 돌을 자르는 방법도 있습니다.

2: 다이아몬드 입자 크기의 문제인 경우 입자가 큰 다이아몬드는 전류를 높이고 선형 속도를 높이고 충격 파쇄력을 높여 다이아몬드가 지속적으로 파손되도록 해야 합니다.

3: 냉각수 문제도 해결하기 쉽고, 특히 화강암 절단 과정에서 냉각수 흐름을 줄이면 많은 양의 물이 확실히 톱날이 둔해집니다.

4: 커터 헤드의 품질에 문제가 있는 경우 더 큰 다이아몬드 공구 제조업체를 설립하고 자신의 제조업체에 적합한 다이아몬드 커터 헤드 공식을 배치하여 톱날 절단 공정이 귀하의 기대에 더 부합하도록 합니다.