콜드 톱날:정의 및 장점

금속 절단 콜드 톱이라고도 알려진 콜드 톱은 금속 원형 톱 기계의 절단 과정을 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 금속 절단 과정에서 가공물을 절단하는 톱날 톱니에서 발생하는 열이 톱밥으로 전달되어 가공물과 톱날을 시원하게 유지합니다. 그래서 콜드쏘잉(Cold Sawing)이라고 불리는 것입니다.

비교

(망간강 플라잉쏘와 비교)

콜드 톱 절단과 마찰 톱은 주로 절단 방식이 다릅니다.

망간강 플라잉 톱날: 망간강 톱날은 고속으로 회전하여 작업물과 마찰을 발생시킵니다. 절단 과정에서 톱날과 작업물 사이의 마찰로 인해 접촉 용접된 파이프가 파손될 수 있는 고온이 발생합니다. 이는 실제로 번오프(burn-off) 과정으로, 표면에 눈에 띄게 그을린 자국이 남습니다.

고속 강철 콜드 컷 톱: 고속 강철 톱날의 느린 회전을 이용해 용접 파이프를 밀 절단하여 소음 없이 매끄럽고 버(burr) 없는 절단 결과를 얻을 수 있습니다.

장점:

절단 속도가 빨라 최적의 절단 효율과 높은 작업 효율을 실현합니다.

블레이드 편차가 적고 강관 절단면에 버(Burr)가 없어 공작물 절단 정밀도가 향상되며 블레이드의 수명이 극대화됩니다.

냉간 밀링 및 절단 방법을 사용하면 절단 과정에서 열이 거의 발생하지 않아 내부 응력의 변화가 방지됩니다.절단 단면의 재료 구조. 동시에 블레이드는 강관에 최소한의 압력을 가하며 파이프 벽과 입구의 변형을 일으키지 않습니다.

고속 강철 콜드 컷 톱으로 가공된 공작물은 우수한 끝면 품질을 갖습니다.

·최적화된 절단 방식을 채택하여 절단면의 정밀도가 높고, 내부 또는 외부에 버(Burr)가 없습니다.

·절단면은 모따기(후속 공정의 가공 강도 감소)와 같은 후속 가공이 필요 없이 평평하고 매끄러워 가공 단계와 원자재를 모두 절약합니다.

·마찰로 인해 발생하는 고온으로 인해 공작물의 재질이 변하지 않습니다.

·작업자의 피로도가 낮아 절단 효율이 향상됩니다.

·절단 과정에서 스파크, 먼지, 소음이 발생하지 않아 친환경적이고 에너지 절약적입니다.

수명이 길고 톱날 연삭기를 사용하여 날을 반복적으로 연마할 수 있습니다. 연마된 칼날의 수명은 새 칼날의 수명과 동일합니다. 이를 통해 생산 효율성이 향상되고 비용이 절감됩니다.

응용 기술:

절단할 작업물의 재료와 사양에 따라 톱질 매개변수를 선택하십시오.

·톱니 피치, 톱니 모양, 톱니의 전면 및 후면 각도 매개변수, 블레이드 두께 및 블레이드 직경을 결정합니다.

·톱질 속도를 결정합니다.

·치아 이송 속도를 결정합니다.

이러한 요소들의 조합으로 합리적인 톱질 효율과 블레이드의 최대 사용 수명을 얻을 수 있습니다.