다중 블레이드 톱날은 여러 개의 블레이드, 일반적으로 합금 톱날과 함께 설치되어 사용되는 톱날입니다.

1. 멀티 블레이드 톱날은 단단한 나무의 세로 절단에 적합하며 효율성을 향상시키기 위해 그룹으로 사용할 수 있습니다. 좋은 절단 효과와 내구성.

2. 다중 블레이드 톱날의 외경: 주로 기계의 설치 한계와 절단 재료의 두께에 따라 다릅니다. 작은 직경은 110MM이고 큰 직경은 450 이상에 도달할 수 있습니다. 일부 톱날은 기계의 요구 사항에 따라 위아래로 동시에 설치해야 합니다. , 또는 왼쪽과 오른쪽에 동시에 설치하여 큰 톱날의 직경을 늘리지 않고 톱날의 비용을 줄이지 않고 더 큰 절단 두께를 달성합니다.

3. 다날 톱날의 잇수 : 기계의 저항을 줄이고 톱날의 내구성을 높이고 소음을 줄이기 위해 일반적으로 다날 톱날의 잇수는 다음과 같이 설계됩니다. 더 적고 110-180의 외경은 12-30이며 200개 이상의 치아는 일반적으로 30-40개 정도에 불과합니다. 실제로 더 높은 출력을 가진 기계나 절삭 효과를 강조하는 제조사도 있고 소수의 디자인은 50개 정도이다.

넷째, 다중날 톱날의 두께 이론적으로 우리는 톱날이 얇을수록 더 좋기를 바랍니다. 톱질 커프는 실제로 일종의 소비입니다. 합금 톱날 베이스의 재질과 톱날 제조 공정에 따라 톱날의 두께가 결정됩니다. 두께가 너무 얇으면 작업할 때 톱날이 흔들리기 쉬워 절단 효과에 영향을 미칩니다.

5. 다중 블레이드 톱날의 조리개: 여러 블레이드가 함께 설치되기 때문에 기계의 요구 사항에 따라 다릅니다. 안정성을 보장하기 위해 일반적인 디자인 조리개는 기존 톱날보다 큽니다. 대부분은 조리개를 높이고 특수를 설치합니다. 플랜지는 냉각을 위한 냉각수 추가를 용이하게 하고 안정성을 높이기 위해 키 홈으로 설계되었습니다. 일반적으로 110-200MM 외경 톱날의 구경은 35-40 사이이고 230-300MM 외경 톱날의 구경은 40-70 사이이며 300MM 이상의 톱날은 일반적으로 50MM보다 낮습니다.

6. 다중 블레이드 톱날의 톱니 모양은 일반적으로 좌우 교대 톱니이며 일부 작은 직경의 톱날도 평평한 톱니로 설계되었습니다.

7. 다날 톱날 코팅 : 다날 톱날의 용접 및 연삭 후 일반적으로 코팅 처리를 실시하여 수명을 연장한다고합니다. 사실, 그것은 주로 톱날의 아름다운 외관, 특히 다중 블레이드 톱날의 스크레이퍼, 현재 용접 수준, 스크레이퍼에 매우 명백한 용접 흔적이 있으므로 외관을 유지하기 위해 코팅됩니다. .

8. 스크레이퍼가 있는 다중 블레이드 톱날: 다중 블레이드 톱의 블레이드는 스크레이퍼라고 통칭되는 톱날 바닥에 경질 합금으로 용접됩니다.

스크레이퍼는 일반적으로 내부 스크레이퍼, 외부 스크레이퍼 및 치아 스크레이퍼로 구분됩니다. 내부 스크레이퍼는 일반적으로 활엽수 절단에 사용되며 외부 스크레이퍼는 일반적으로 젖은 목재 절단에 사용되며 치아 스크레이퍼는 주로 가장자리 트리밍 또는 가장자리 밴딩 톱날에 사용되지만 일반화 할 수는 없습니다.

스크레이퍼가 있는 다중 블레이드 톱날이 추세입니다. 스크레이퍼가 달린 다날 톱날은 외국 기업이 먼저 발명했다. 젖은 나무와 단단한 나무를 절단할 때 더 나은 절단 효과를 얻으려면 톱날 타는 것을 줄이고 기계의 칩 제거 능력을 높이고 연삭 횟수를 줄이고 내구성을 높이십시오.

그러나 다중날 톱의 날을 스크레이퍼로 날을 가는 것은 매우 어렵고 일반 장비로는 날을 갈 수 없으며 가격이 상대적으로 높습니다.