버가 있는 알루미늄 톱날을 절단할 때 주로 세 가지 이유가 있습니다. 우선 톱날 자체에 품질 문제가 없는지 확인이 필요하다. 두 번째는 톱날이 오랫동안 사용되어 무뎌지고 날의 가장자리가 빠르지 않다는 것입니다. 이때 날카롭게해야합니다.

톱질 시 버의 원인:

첫째, 톱날의 이유:

1. 톱날의 이가 너무 적습니다.

2. 톱날의 품질. 톱날의 품질 문제는 종종 톱날의 품질 매개변수를 얻기 위해 검사를 위해 톱날을 공장으로 반환해야 합니다. 예: 잘못된 치아 모양, 표준 이하의 허리 강도, 톱니 높이 차이, 불량 동심도 등이 있으며, 이는 고객이 톱날 구매 시 어떤 톱날 공급업체를 찾고, 톱날 전용 제조사를 찾는 것과도 관련이 있습니다. 이러한 문제의 대부분은 톱날을 선택할 때 피할 수 있습니다.

둘째, 장비에 대한 이유:

1. 스핀들의 정밀도가 표준에 미치지 못합니다.

2. 플랜지의 평면도가 좋지 않거나 이물질이 있습니다. 이것은 또한 많은 회사에서 일어나는 일이므로 주의를 기울여야 합니다.

3. 톱날의 직진도가 좋지 않습니다. 이것은 또한 장비 공급업체가 이러한 문제를 방지하기 위해 장비를 자주 유지 관리하도록 요구합니다.

4. 톱날이 거꾸로 설치되었습니다. 이 문제는 드물지만 여전히 발생하는 경우가 있습니다.

5. 재료가 압축되지 않습니다. 이러한 상황은 재료의 모양이 매우 규칙적이지 않을 때 자주 발생합니다.

6. 벨트 미끄러짐으로 인해 톱날의 속도가 너무 느려집니다.

7. 공구 이송이 너무 빠릅니다. 이 경우 책임 있고 신뢰할 수 있는 장비 제조업체를 찾는 것이 가장 좋습니다. 주의사항은 장비 인도 시 사전에 설명됩니다.

마지막으로 중요한 이유:

재료가 너무 부드럽고 표면이 산화되고 재료가 너무 얇아 재료가 변형되어 톱질 후 스위핑이 발생하고 재료 등급 (높은 실리콘 알루미늄).