다이아몬드 톱날은 일반적으로 석재, 콘크리트, 아스팔트 및 기타 재료를 절단하는 도구입니다. 절단 과정에서 문제가 발생합니다. 예를 들어, 적외선 절단기로 슬래브를 절단할 때 절단된 슬래브는 크기 차이가 다소 있습니다. 이 부분의 크기 차이는 실제로 대부분 절단 시 톱날의 약간의 편향으로 인한 것입니다. 이러한 불합리한 처짐은 톱날의 절단 공정에서 정밀도 오차를 직접적으로 일으키므로 절단 데이터의 크기와 길이에 편차가 있습니다. 돌 블록을 자르는 과정에서 이런 상황도 많이 발생한다. 예를 들어 절단 공정 중 판 두께 편차가 있습니다(기계적 문제 제외). 이러한 상황은 다이아몬드 톱날의 정밀도가 낮기 때문에 발생합니다. 그렇다면 톱날의 정밀도가 낮은 이유는 무엇입니까? 네 가지 주요 이유가 있습니다(톱날이 아닌 문제는 너무 많이 논의되지 않음).

1: 몸이 고르지 않다. 이러한 상황은 주로 톱날의 기판이 장기간의 부하 작업 또는 자체 재료 문제로 인해 톱날의 평탄도에 문제가 있기 때문에 더 일반적입니다. 이 문제는 용접 과정에서 발견되지 않았으며, 요철의 절단 과정에서 다양한 절단 문제가 발생합니다. 가장 직접적인 결과는 절단 간격이 증가하고 절단 표면이 심하게 고르지 않다는 것입니다.

해결책:블랭크 블레이드를 수리할 수 있는 경우 Matrix 수리 센터로 이동하여 수리하는 것이 좋습니다. 수리된 블랭크 블레이드의 평탄도를 테스트하는 것이 가장 좋습니다. 수리된 블랭크 블레이드의 평탄도가 잘 복원되면 문제가 해결됩니다. 수리할 수 없는 경우 새 블랭크 블레이드를 교체해야 합니다. 참고로 블랭크 블레이드는 용접 초기 단계에서 평탄도를 테스트해야 이 문제를 피할 수 있습니다.

2: 용접이 불균일하다. 이것은 종종 초기 화재 용접 톱날에서 발생합니다. 초기 용접기는 비싸고 작동 방법을 아는 전문가가 거의 없었기 때문에 모두가 화염 용접을 사용하여 세그먼트를 용접했습니다. 용접 시 숙련도가 충분하지 않으면 세그먼트의 용접이 고르지 않게 됩니다. 세그먼트의 고르지 않은 용접의 가장 분명한 징후는 톱날의 절단 간격이 너무 크고 긁힌 자국이 있다는 것입니다. 돌 표면은 매우 못생겼고 나중에 판을 수평을 맞추려면 레벨링 기계를 사용해야 합니다.

해결책:현재 자동용접기의 가격은 비싸지 않다. 또한 자동용접기 및 반자동용접기의 용접정확도는 잘 보장되므로 일반 고주파용접기를 사용하면 이 문제를 해결할 수 있다. 화염 용접을 사용해야 하는 경우 용접 프로세스 중에 세그먼트를 조정하기 위해 보정 장비 또는 간단한 감지기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 용접이 고르지 않으면 신속하게 수정하십시오.

3: 블랭크 블레이드의 두께가 너무 얇습니다. 톱날의 얇은 몸체는 톱날이 종종 절단 정확도 문제를 일으키는 이유입니다. 날이 가늘고 톱날이 회전할 때 톱날의 엔드 점프와 방사형 점프의 진폭이 커지므로 4mm 세그먼트가 5mm 절단 간격을 절단할 가능성이 매우 높습니다.

해결책:톱날의 기본 재료와 톱날의 두께는 절단 정확도를 직접적으로 결정합니다. 모재의 문제라면 탄성이 약하고 인성이 강한 강재를 개량하면 이를 억제할 수 있다. 칼날의 두께라면 강화 칼날을 선택하여 톱날의 재질을 전체적으로 두껍게 하거나 톱날 중간 부분의 칼날 재질의 일부를 두껍게 하여 두껍게 할 수 있습니다. 블랭크 블레이드의 중심 원 근처의 재료.

4: 블레이드 크기는 다양합니다. 이러한 상황은 주로 세그먼트 용접 과정에서 두께가 다른 세그먼트가 동일한 톱날에 용접되기 때문에 상대적으로 드뭅니다.

해결책:잘못 용접된 세그먼트를 제거하고 새 블레이드로 교체하십시오.

대체로 석재를 절단하는 과정에서 다이아몬드 톱날의 정밀도는 종종 블랭크 블레이드와 톱날 세그먼트에 의해 결정됩니다. 문제를 잘 찾고 해결하는 것은 다이아몬드 톱날을 사용하기 위한 좋은 기본 기술입니다.