Муздак араа сиздин металлды кесүү үчүн жакшы тандообу?

2-ок металл бөлүгүн кесүү үчүн муздак арааны тандоодон мурун, процесстин артыкчылыктарын жана кемчиликтерин түшүнүү маанилүү. Мына ушундай жол менен, сиз баалоо жана анын - же сиз карап жаткан башка так металл кесүү ыкмасы - сиздин муктаждыктарыңызга жана артыкчылыктарга жооп бере аларын чече аласыз.

Тез кесүү үчүн катуу бычактар

Муздак араалоо материалды алып салуу үчүн тегерек бычакты колдонот, ал эми пайда болгон жылуулукту араа тарабынан түзүлгөн чиптерге өткөрүп берет. Муздак араа же катуу ылдамдыктагы болотту (HSS) же вольфрам карбидинин учтуу (TCT) бычакты аз RPMде айлануусун колдонот.

Атынан айырмаланып, HSS бычактары өтө жогорку ылдамдыкта сейрек колдонулат. Тескерисинче, алардын негизги атрибуту ысыкка жана эскирүүгө жогорку каршылык берет катуулугу болуп саналат. TCT бычактары кымбатыраак, бирок ошондой эле өтө катуу жана HSSге караганда жогорку температурада иштей алат. Бул TCT араа бычактарына HSS бычактарына караганда ылдамыраак иштөөгө мүмкүндүк берип, кесүү убактысын кескин кыскартат.

Ашыкча жылуулукту жана сүрүлүүнү жаратпастан тез кесүү, муздак араа кесүүчү машинанын бычактары кесилген тетиктердин бүтүшүнө таасирин тийгизиши мүмкүн болгон мөөнөтүнөн мурда эскирүүгө туруштук берет. Мындан тышкары, бычактардын эки түрү тең кайра курчутулат жана жарактан чыгарылганга чейин көп жолу колдонулушу мүмкүн. Бул бычактын узак иштөө мөөнөтү муздак кесүүнү жогорку ылдамдыкта кесүү жана сапаттуу бүтүрүү үчүн үнөмдүү ыкмага айлантууга жардам берет.

Муздак кесүүнүн артыкчылыктары

Муздак араа ар кандай формаларды, анын ичинде таякчаларды, түтүктөрдү жана экструзияларды кесүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Автоматташтырылган, жабык тегерек муздак араалар сабырдуулук жана бүтүрүү маанилүү болгон өндүрүштүк жана кайталануучу долбоорлор үчүн жакшы иштейт. Бул машиналар жогорку ылдамдыктагы өндүрүш жана бурр-эркин, так кесүү үчүн өзгөрүлмө бычактын ылдамдыгын жана жөнгө салынуучу тоют ылдамдыгын сунуштайт.

Жакшы, курч бычак менен, тез тегерек муздак араанын артыкчылыктары дээрлик бүчүрлөрдү жок кылуу жана эч кандай учкундарды, түстү өзгөртүүнү же чаңды чыгарбоо. Ошентип, ыкма жалпысынан чыныгы жээктери менен жогорку сапаттагы финишти камсыз кылат.

Муздак араалоо процесси чоңураак жана оор металлдарда жогорку өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө ээ — белгилүү бир шарттарда, атүгүл ±0,005” (0,127 мм) толеранттуулукка чейин. Муздак араа кара жана түстүү металлдарды кесүү үчүн, ошондой эле түз жана бурчтуу кесүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Мисалы, болоттун кеңири таралган сорттору муздак кесүүгө ылайыкташып, көп жылуулукту жана сүрүлүүнү жаратпастан тез кесилиши мүмкүн.

Муздак араалардын кээ бир кемчиликтери

Бирок, муздак араа 0,125" (3,175 мм) аз узундуктар үчүн идеалдуу эмес. Кошумчалай кетсек, бул ыкма чындап эле оор тырмактарды жаратышы мүмкүн. Тактап айтканда, 0,125 дюймден (3,175 мм) төмөн OD бар жана өтө кичинекей идентификаторлордо, мында түтүк муздак араа чыгарган бурр менен жабыла турган маселе.

Муздак араалардын дагы бир кемчилиги – катуулугу араа тилкелерин морттук кылып, соккуга дуушар кылат. Ар кандай өлчөмдөгү титирөө - мисалы, тетиктин жетишсиз кысылышынан же туура эмес берүү ылдамдыгынан - араа тиштерине оңой эле зыян келтириши мүмкүн. Мындан тышкары, муздак араалар, адатта, олуттуу кесилген жоготууга алып келет, бул өндүрүштүн жоголушуна жана жогорку чыгымдарга алып келет.

Көпчүлүк кара жана түстүү эритмелерди кесүү үчүн муздак араалоо колдонулушу мүмкүн, бирок өтө катуу металлдар үчүн, атап айтканда, араанын өзүнөн катуураак металлдар үчүн сунушталбайт. Ал эми муздак араалар таңгакталган кесүүнү жасай алса, ал абдан кичинекей диаметри бөлүктөрү менен гана жасай алат жана атайын арматура талап кылынат.

Варианттарды таразалоо

Муздак кесүүнү колдонууну чечүүдө сиздин уникалдуу колдонмоңузду жана анын конкреттүү параметрлерин терең түшүнүү талап кылынат. Эң жакшы тандоо үчүн металлды кесүү үчүн колдонулган ар кандай ыкмаларды түшүнүү керек.