карбид араа бычак майдалоо жараяны кийинки колдонуу effect.In Атап айтканда, карбид араа бычак көптөгөн талаптарга ээ, жана майдалоо үчүн колдонулган жылмалоо дөңгөлөктү тандоо түз майдалоо quality.As натыйжасында, биз ээ болушу керек. ар кандай карбид араа бычак майдалоочу дөңгөлөктөрдү майдалоо боюнча иш жүзүндө кырдаалды абдан так түшүнүү.

Ара диски бир жолку керектелүүчү эмес. DM араа тилкелеринин кызмат мөөнөтү узун, аны 10 жолу курчутууга болот. Курчтоо процесси кийинки колдонуунун сапатын аныктайт, айрыкча карбид араа бычактары үчүн. Курчтоодо, биз өз абалына жараша майдалоочу дөңгөлөк!

一．Карбид араа бриллиант майдалоо дөңгөлөк талдоо:

A. Чайыр байлагычтар

Бул түрү алмаз жылмалоо дөңгөлөк,Анын бириктирүү күчү башкаларга караганда алсызыраак жана карбид араа тилкелерин өз алдынча курчутуу үчүн жакшы артыкчылыктарга ээ, айрыкча анын бүтөлүп калууга өтө жогорку туруктуулугу, анынартыкчылыктарга ээаз майдалоочу күч жана жогорку температура Төмөнкү; бирок ал да баркемчиликтери, мисалы: кийүүгө каршылык жана абразивдүү курал жоготуу;

B.Ce

B. Cэрамикалыкбайлагычтар

Майдалоодо, керамикалык бириктиргичтерди алмазды жылмалоо дөңгөлөктөрүн тандаңыз, эскирүү каршылыгы жана биригүү чайыр бириктиргичтеринен алмазды жылмалоо дөңгөлөкүнө караганда жогору,өзгөчө: кесүү дагы курч, жогорку натыйжалуу; Бул жылытуу, бүтөлүп, жылуулук кеңейүү жана accuracy.desadvanages үчүн жакшы колдонмолор бар: орой жер бети жана жогорку наркы.

C. Металл байланыштыргычтар

Карбид арааны майдалоодо, металл бириктиргичтерди колдонсоңуз, жогорку когезия жана жакшы эскирүүгө туруштук берет.Артыкчылыктары аз эскирүү, узак кызмат мөөнөтү жана башкаларга караганда арзаныраак. Ал ошондой эле чоң жүктөрдү туруштук бере алат, бирок ал карбид араа кескичтин курчтугун азайтат жана оңой эле бүтөлүп калат;

二．Карбид араа тилкелери үчүн жылмалоочу дөңгөлөктөрдү тандоо үчүн башка факторлордун анализи:

1.Жаргылчак дөңгөлөктөрү.

Бул бриллиант майдалоочу дөңгөлөктүн бүтөлүшүнө жана кесилишине таасирин тийгизет, негизинен бүтөлүүгө таасир этет.

2.Жаргылчак дөңгөлөктүн катуулугу

Жаргылчак дөңгөлөктүн катуулугу бүтөлүп калышына алып келет, катуулугу жогору жылмалоочу дөңгөлөк жылуулуктун таралышы үчүн өтө зыяндуу, бирок иштетүү тактыгын жана колдонуу убактысын жогорулатат.

Карбид араа тилкелерин майдалоодо жылмалоочу дөңгөлөктү тандоо ишкананын иш жүзүндөгү абалына ылайык жайгаштырылышы керек. жогорку талаптар жогорку чыгымдарга алып келет жана реалдуу натыйжага көп жардам бербейт. төмөн талаптар да араанын сапатына таасир этет жана майдалоо кийин пайдаланууга белгилүү бир таасирин тийгизет. Тиешелүү тандоо карбид араа тилкесин колдонуунун натыйжалуулугун жогорулатат.