The кызмат мөөнөтүкарбид араа тилкелери көмүртектүү болоттон жана жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалганга караганда алда канча узун. Кесүү мөөнөтүн жакшыртуу үчүн колдонуу учурунда кээ бир көйгөйлөргө көңүл буруу керек.

Аралоо тилкесинин эскириши үч этапка бөлүнөт. Жаңы эле курчутулган катуу эритме баштапкы эскирүү стадиясына ээ, андан кийин кадимки майдалоо стадиясына өтөт. эскирүү белгилүү бир деңгээлге жеткенде, кескин эскирүү пайда болот. Биз майдалоонун көлөмү минималдуу болушу жана араанын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн, курч эскирүү пайда боло электе курчтууну каалайбыз.

Майдалоотиштердин 

Карбид араа тилегин майдалоо тырмоо бурчу менен рельефтик бурчтун ортосундагы 1:3 катышына ылайык. Араа тактайы туура жерленгенде, ал аспаптын кызмат мөөнөтү ичинде кадимкидей иштешин камсыздай алат. Тырмоо бурчтан же рельефтик бурчтан гана майдалоо сыяктуу туура эмес жер кыртыштын иштөө мөөнөтүн кыскартат.

Бүт эскирген аймак адекваттуу түрдө кайра иштетилиши керек. Карбид араа тилкелери автоматтык курчутуучу станокто майдаланат. Сапаттык себептерден улам жалпы максаттагы курчутуучу станокто араа тилкелерин кол менен курчутуу сунушталбайт. Автоматтык CNC курчутуучу машина тырмоо жана рельефтик бурчтарды так бир багытта майдалоону камсыздай алат.

Тырмоо жана рельефтик бурчтарды майдалоо карбид араа тишинин идеалдуу колдонуу абалын жана туруктуу кызмат мөөнөтүн камсыздайт. Ара тишинин эң аз калган узундугу жана туурасы 1 ммден кем болбошу керек (тиш отургучтан өлчөнгөн).

Арааны майдалоодене

Бриллиант жылмалоочу дөңгөлөктүн чоң эскиришине жол бербөө үчүн араа тишинин капталынан араанын корпусуна чейин жетиштүү каптал чыгуучу жерлерди калтыруу керек. Экинчи жагынан, араа тишинин туруктуулугун камсыз кылуу үчүн капталдын эң чоң чыгуусу ар бир тарапка 1,0-1,2 ммден чоң болбошу керек.

Чиптин флейтасынын модификациясы

Майдалоо араа тишинин узундугун азайтса да, чип флейтасынын дизайны термикалык иштетилген жана жер тилкесинде чипти тазалоо үчүн жетиштүү орун болушун камсыздайт, ошентип чоорлорду                                            .

Тиштерди алмаштыруу

Тиштер жабыркаса, тиштерди өндүрүүчү же башка атайын майдалоочу борборлор алмаштырышы керек. Ширетүүдө жарык ширетүүчү күмүш слип же башка ширеткичтер колдонулушу жана жогорку жыштыктагы ширетүүчү машина менен иштеши керек.

Чыңдоо жана тең салмактуулук

Чыңдоо жана тең салмактуулук бул араа дискинин толук иштеши үчүн өтө зарыл процесстер жана аларды этибарга албай коюуга болбойт. Ошондуктан, араа тилкесинин чыңалуусу жана тең салмактуулугу жылмалоо учурунда ар бир жолу текшерилип, оңдолушу керек. баланс бул араанын сызыгынын толеранттуулугун азайтуу, араанын корпусунун бекемдигин жана бышыктыгын берүү үчүн чыңалууну кошуу, бул ичке кесилген араа тилкелери үчүн маанилүү процесс. Туура тегиздөө жана басым жасоо процесси фланецтин тышкы диаметринин так өлчөмүнө жана ылдамдыгына ылайык жүргүзүлүшү керек. Аралоо дискинин тышкы диаметри менен фланецтин тышкы диаметринин ортосундагы байланыш DIN8083 стандартында көрсөтүлгөн. Жалпысынан алганда, фланецтин сырткы диаметри араанын сырткы диаметринен 25-30% кем болбошу керек.