Алмаз араанын калыңдыгынын өсүшү курчтугуна таасирин тийгизеби?
Бриллиант араа тилкелери кесүү учурунда кесүү көйгөйлөрүнө көп дуушар болот, Мисалы, араанын түбү деформацияланган, араа тилкеси ийилген, араа тегиз эмес же араа тилкеси оңой чайкалат. Бул учурда алмаз араа тилкесинин калыңдыгын көбөйтүү керек. Бланка жана сегменттин калыңдыгын көбөйтүү төмөнкүдөй артыкчылыктарга ээ.
1: Аралоо дискинин соккуга туруктуулугун жогорулатуу: Бул өтө катуулугу өтө жогору таштарды кесүү үчүн абдан пайдалуу. Эгерде бланктын калыңдыгы жетишсиз болсо, анда күчтүү сокку астында араанын тике деформациясын пайда кылуу оңой. Кээде, араа тилкесинин азыктандыруу тереңдиги салыштырмалуу чоң болуп коюлса, араа тилкесинин алмаз сегменти ушундай күчтүү соккудан түздөн-түз түшүп калат. Аралоо дискин калыңдагандан кийин, араа дискине болгон соккунун күчү араа тилкесинин бардык бөлүктөрүнө тарайт, ошону менен араа дискинин көтөрүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатат.
2: Аралоо дискинин туруктуулугу жакшыртылды (кесип жатканда): араа дискинин негизи коюуланып жатканда, араанын сызыктуу ылдамдыгы жогорулайт жана кесүү учурунда туруктуулук да жогору. Негизги себеби - араа тилкесинин катуулугу жана бышыктыгы.
3: Алмаз араа бычактын көбөйгөн жоондугу эски машиналар муктаждыктарын канааттандыра алат. Мисалы, алгачкы троллейбус араа тилегин бөлгөн, эрте кол менен кесүүчү жана кол менен кесүүчү ж.б.
Демек, алмаз араа тилкелерин көбөйтүүнүн кандай кемчиликтери бар? Жөнөкөй сөз менен айтканда, төмөнкүлөр бар:
1: кыскартылган кесүү натыйжалуулугу: Бул абдан ачык болуп саналат. Араа тилкесинин калыңдыгы азайганда, бул кесүү процессинде кесүүчү беттин азайгандыгын билдирет. Бир эле кубаттуулуктагы станокто бирдей күч кесүүчү күчтүн туруктуулугун билдирет, ал эми күч аянты азайганда кесүү басымы жогорулайт. Кесүү басымынын жогорулашы кесүү жана майдалоо жөндөмдүүлүгүнүн жакшырышына түздөн-түз чагылдырылат, андыктан араанын калыңдыгы канчалык ичке болсо, кесүү натыйжалуулугу ошончолук жогору болот, жана тескерисинче, кесүү натыйжалуулугу ошончолук төмөн болот.
2: таш жоготууларды көбөйтүү: базанын жоондугу өскөн сайын, кескич башынын туурасы да көбөйөт. Кесүү процессинде кеңейген туурасы сегментти да, ташты да керектөө болуп саналат. Таш көп материалды сарптайт, кескичтин башы да көп сарпталат, ошондуктан араанын калыңдыгы көбөйөт, таштын коромжуга учурашы көбөйөт, ошондой эле ресурстарды ысырап кылат.
3: Энергияны керектөөнүн көбөйүшү: араа тилкесинин жоондугу жогорулаганда, мурунку кесүү натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн токту көбөйтүү керек. Ток күчөгөндө электр энергиясын керектөө да көбүрөөк керектелет. Жалпысынан алганда, эки миллиметр араа тилкесинин субстратын кошуу орточо энергия керектөөнү болжол менен 2-4 пайызга көбөйтөт.
4: Айкындык кырдаалга жараша өзгөрүп турат: Бул араа тилкесин көбөйтүүнүн негизги көйгөйү. Эгерде араанын калыңдыгы көбөйтүлсө, араалоо процессинде араанын курчтугу төмөндөйбү? Бул суроого так жооп жок, анткени араанын курчтугу бычактагы металл порошокунан көз каранды, Алмаздын өндүрүш процесси жана бүт сегмент, кыскасы, курчтугу жетишсиз болгон сегмент. Эгерде калың субстрат алмаштырылса, кесүү натыйжалуулугунун төмөндөшүнөн улам алмаз акырын кыркаланат, бирок араанын курчтугу жакшырат. Ошо сыяктуу эле, коюу субстрат суюлтулган болсо, баштапкы жай кесүү жөндөмдүүлүгү да кесүү күчүнүн көбөйүшүнө байланыштуу курч болуп калышы мүмкүн.
Жалпысынан алганда, алмаз араа калыңдыгын жогорулатуу курчтугуна таасир этет, бирок жакшы багытта же жаман багытта көптөгөн себептерден көз каранды.
