Жыгач кесүүдө колдонулган карбид бычактары тегерек араа, тилке тилкелүү араа, фрезер, профилдик бычак ж. жыгач кесүү, жана ар кандай материалдарды кесүү үчүн тиешелүү цементтелген карбиад төмөндө келтирилген. Төмөндө ар кандай материалды кесүүгө туура келген цементтелген карбиддердин тизмеси келтирилген.

1. ДСП, тыгыздык тактасы жана ДСП Бул такталар, негизинен, жасалма түрдө жыгач, химиялык клей жана меламин panels.Its менен синтезделген. катуу аралашмалардын үлүшү. Кесүү процессинде мебель фабрикасы кесүүчү бөлүмдүн буррасына катуу талаптарды коёт, ошондуктан мындай жыгач тактайлары, адатта, Роквеллдин катуулугу 93,5-95 градус болгон цементтелген карбидди тандашат. эритмесинин материалы, негизинен, 0,8 um төмөн дан өлчөмү менен вольфрам карбиди жана байланыштыруучу фазасынын аз мазмуну тандайт. Акыркы жылдарда, материалдардын алмашуусуна жана эволюциясына байланыштуу, көптөгөн мебель фабрикалары панелдик электрондук кесүүчү арааларда кесүү үчүн карбид араа тилкелеринин ордуна, акырындык менен композиттүү алмаз араа тилкелерин тандап алышты. Композиттик алмаздын катуулугу жогору, анын жабышчаактыгы жана коррозияга туруктуулугу жыгачтан жасалган панелди кесүү процессинде цементтелген карбидден жакшыраак. Талаа кесүү көрсөткүчтөрүнүн статистикасына ылайык, композиттүү алмаз араа бычактын кызмат мөөнөтү цементтелген карбиаддык араа бычактысынан кеминде 15 эсе көп.

2. Катуу жыгач, негизинен, жергиликтүү өсүмдүк жыгачынын бардык түрлөрүн билдирет. Ар кандай отургузулган жыгачтарды кесүү кыйынчылыгы бирдей эмес. Көпчүлүк бычак заводдору, адатта, 91-93,5 даражасы менен эритмелерди тандашат. Мисалы, бамбук менен жыгачтын түйүндөрү катуу, бирок жыгач жөнөкөй, андыктан катуулугу 93 градустан жогору болгон эритмелер жакшыраак курчтугун камсыз кылуу үчүн тандалат; Көбүрөөк түйүндөрү бар журналдар кесүү учурунда бир калыпта баса белгиленбейт, ошондуктан бычак Түйүндөр менен кездешкенде чирип кетүү абдан оңой, ошондуктан, адатта, 92-93 градус арасындагы эритме тандалып алынат, бул белгилүү бир тактыкты гана камсыз кылбастан, ошондой эле белгилүү бир даражага ээ. кыйроого туруштук берүү, ал эми бир нече түйүндүү жыгач жана бирдей жыгач, катуулугу 93 градустан жогору болгон эритмелер тандалат. Жогорку эскирүүгө каршылык жана курчтук кепилденсе, алар узак убакыт бою кесилиши мүмкүн; түндүктөгү оригиналдуу жыгач кышында катуу сууктан улам тоңгон жыгачты пайда кылат, ал эми тоңгон жыгач жыгачтын катуулугун жогорулатат. Мындан тышкары, тоңдурулган жыгач эритмелерин өтө муздак чөйрөдө кесүү майдаланууга көбүрөөк жакын, ошондуктан бул учурда кесүү үчүн адатта 88-90 градус температурадагы эритмелер тандалат.

3. Таза эмес жыгач. Жыгачтын бул түрү көптөгөн кирлерди камтыйт. Мисалы, курулуш аянтчаларында колдонулган тактайлар көбүнчө цементти көп камтыйт, ал эми эмерек менен демонтаждалган тактайларда мылтык мыктары же болот мыктары болот, ошондуктан кесүү учурунда бычак катуу нерселер менен кагылышып кетсе, анын четтери майдаланып же сынып калат. жыгач, адатта, төмөнкү катуулугу жана жогорку катуулугу менен эритмелерди тандайт. Мындай эритмелер, адатта, орто жана орой дан өлчөмү менен вольфрам карбиди тандашат, жана байланыштыруучу фазасынын мазмуну салыштырмалуу жогору. Мындай эритмелердин Rockwell катуулугу, адатта, төмөн 90. Жыгач кесүүчү аспаптар үчүн цементтелген карбидди тандоо жыгач кесүү өзгөчөлүктөрүнө гана негизделбестен, инструменталдык завод, адатта, өзүнүн өндүрүш процессине, эмерек фабрикасынын жабдууларына ылайык комплекстүү текшерүүнү жүргүзөт. жана эксплуатациялоо технологиясы жана башка тиешелүү шарттар, акырында цементтелген карбидди эң ​​жакшы шайкештик менен тандайт.