Жыгач кесүүдө колдонулуучу карбид куралдарынын бир нече бөлүмдөрү бар, мисалы, тегерек араа тилкелери, тилке тилкелүү араалар, фрезалар, көчүрүүчү бычактар ж.б. кесилип жаткан жыгачтан. Мүнөздөмөлөрү: Тийиштүү карбидди тандаңыз. Төмөндө ар кандай материалдарга тиешелүү карбид тизмеси келтирилген.
1. Бөлүк тактасы, тыгыздык тактасы жана бөлүкчөлөр тактасы. Бул такталар негизинен жыгачтан, химиялык клейден, меламин панелинен жасалма түрдө синтезделет. Алар катуу шпон панелдери, ички катмардагы клейдин жогорку мазмуну жана катуу аралашмалардын белгилүү бир бөлүгү менен мүнөздөлөт. Кесүү процессинде, эмерек фабрикалары кесүүчү бөлүмдүн бурчтарына катуу талаптарды коюшат, ошондуктан жыгач тактайынын бул түрү, адатта, Роквеллдин катуулугу 93,5-95 градус болгон цементтелген карбидди тандайт. Эритме материал негизинен вольфрам карбиди жана 0.8um кем дан өлчөмү менен төмөн тыгыздыктагы карбид тандайт. Акыркы жылдарда, улам алмаштыруу жана материалдарды эволюция, көптөгөн эмерек өндүрүүчүлөр акырындык менен панелдик электрондук кесүүчү араа кесүү үчүн карбид араа ордуна курама алмаз араа бычактарды колдонушат. Композиттик алмаздын катуулугу жогору жана колдонууда бышык. Жасалма панелдерди кесүү процессинде жабышчаак жана коррозияга туруктуулугу цементтелген карбидге караганда жакшыраак. Талаа кесүү көрсөткүчтөрүнүн статистикасына ылайык, композиттик алмаз араа тилкелеринин кызмат мөөнөтү цементтелген карбид араа бычактарына караганда кеминде 15 эсе көп.
2. Катуу жыгач Катуу жыгач, негизинен, жергиликтүү өсүмдүк жыгачынын ар кандай түрлөрүнө тиешелүү. Жыгачтын ар кандай түрлөрү ар кандай кесүү кыйынчылыктарына ээ. Көпчүлүк инструменталдык заводдор, адатта, 91-93,5 градус эритмелерди тандашат. Мисалы, бамбук жыгач түйүндөр катуу, бирок жыгач жөнөкөй, ошондуктан, катуулугу 93 градустан ашкан эритме, адатта, жакшы курчтугун камсыз кылуу үчүн тандалып алынган; көбүрөөк тырыктары бар журналдар кесүү процессинде бирдей эмес баса белгиленет, ошондуктан бычак тырыктарды жолукканда, ал четин чип алып абдан жеңил болот. Ошондуктан, 92-93 градус ортосундагы эритме, адатта, белгилүү бир курчтугун жана чип каршылык белгилүү бир даражасын камсыз кылуу үчүн тандалып алынган. Жыгачтары азыраак тырыктары бар жана бирдей жыгач жакшыраак. Катуулугу 93 градустан жогору болгон эритме тандалат. Жогорку эскирүүгө каршылык жана курчтук камсыз кылынса, ал узак убакыт бою кесилиши мүмкүн; түндүктөгү жергиликтүү жыгач кышында катуу сууктан улам тоңгон жыгачты пайда кылат жана тоңгон жыгач жыгачтын катуулугун жогорулатат. Ал эми тоңуп калган жыгач эритмелерин өтө муздак чөйрөдө кесүү чиптерге алып келиши ыктымал, ошондуктан бул учурда кесүү үчүн адатта 88-90 градуска ээ эритмелер тандалат.
3. Таза эмес жыгач: Жыгачтын бул түрүнүн курамында ыпластыктар көп. Маселен, курулуш объектилеринде колдонулган тактайлар көбүнчө цементти көп камтыйт, эмеректерди демонтаждоо үчүн колдонулган тактайларда, адатта, мылтык мыктары же болот мыктары болот. Ошондуктан, бычак кесүү процессинде катуу нерсеге тийгенде, Ал кырдын сынуусуна же сынуусуна алып келет, ошондуктан жыгачтын бул түрүн кесүү үчүн адатта төмөнкү катуулугу жана жогорку бышык эритмелери тандалат. эритмесинин бул түрү, адатта, орто дан өлчөмү менен вольфрам карбиди тандайт, жана бириктиргич этабын мазмуну салыштырмалуу жогору. Мындай эритмелердин Роквелл катуулугу адатта 90дон төмөн. Жыгач кесүүчү шаймандарды кесүү өзгөчөлүктөрүнө жараша жыгач иштетүүчү кесүүчү шаймандар үчүн карбидди тандоодон тышкары, инструменталдык завод адатта өзүнүн өндүрүш жана кайра иштетүү технологиясына, эмерек фабрикасынын жабдууларына жана иштетүү технологиясына жана башка тиешелүү шарттарга негизделген комплекстүү скринингди жүргүзөт жана акырында бирин тандайт. мыкты дал келүү менен цементтелген карбидден.
