Алмаз сегменти алмаз араа дискинин жумушчу органы болуп саналат. Алмаз араа дискинин кесүүчү башы алмаздан жана матрицалык байланыштыргычтан турат. Алмаз - бул кесүүчү бөлүктүн ролун аткарган өтө катуу материал. Матрица байлагыч алмазды бекитүүчү ролду ойнойт. Ал жөнөкөй металл порошокунан же металл эритмесинин порошокунан турат, ар кандай курамдар формулалар деп аталат жана формулалар ар кандай колдонууга ылайык алмаздан айырмаланат.

1. Алмаздын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн тандоо

Алмаз бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү одоно жана бир бөлүкчөлөрдүн өлчөмү болгондо, араанын башы курч жана араа натыйжалуулугу жогору, бирок алмаз агломерациясынын ийилүүчү күчү төмөндөйт; алмаздын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жакшы болгондо же орой жана майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрү аралашканда, араанын башынын туруктуулугу жогору, бирок азыраак эффективдүү. Жогорудагы факторлорду эске алуу менен алмаздын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн 50/60 тор тандоо туура болот.

2. Алмазды бөлүштүрүү концентрациясын тандоо

Белгилүү бир диапазондо алмаздын концентрациясы төмөндөн жогоруга чейин өзгөргөндө, араанын тактыгы жана кесүү эффективдүүлүгү акырындык менен төмөндөйт, ал эми кызмат мөөнөтү акырындык менен узартылат; бирок концентрация өтө жогору болсо, араа тактай болуп калат. Ал эми төмөн концентрациясын пайдалануу, орой бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, натыйжалуулугу жакшырат. Аралоодо кескичтин башынын ар бир бөлүгүнүн ар кандай функцияларын колдонуу менен ар кандай концентрациялар колдонулат (башкача айтканда, төмөнкү концентрацияны ортоңку катмарда үч же андан көп катмарлуу түзүлүштө колдонсо болот) жана ортоңку оюк түзүлөт. кесүү процессинде кесүүчү башы, белгилүү бир таасири бар. Араа тилкесинин бурулушун алдын алуу, ошону менен ташты иштетүүнүн сапатын жакшыртуу пайдалуу.

3. Алмаздын күчүн тандоо

Алмаздын күчү кесүү ишин камсыз кылуу үчүн маанилүү көрсөткүч болуп саналат. Өтө жогорку күч кристаллды оңой сындырбайт, колдонуу учурунда абразивдүү бүртүкчөлөр жылмаланып, курчтугу азаят, натыйжада инструменттин иштеши начарлайт; алмаздын күчү жетишсиз болгондо, ал таасир эткенден кийин оңой сынат жана кесүүнүн оор жоопкерчилигин көтөрүү кыйын. Ошондуктан, күч 130-140N боюнча тандалып алынышы керек

4. Байланыштыруучу фазаны тандоо

Аралоо дискинин иштеши бир гана алмаздан көз каранды эмес, алмаз араа дискинин композиттик материалынын жана бириктиргичтин туура кызматташуусунан түзүлгөн кескичтин башынын жалпы иштешинен көз каранды. Мрамор сыяктуу жумшак таш материалдары үчүн кескичтин башынын механикалык касиеттери салыштырмалуу төмөн болушу талап кылынат жана жез негизиндеги бириктиргичтер колдонулушу мүмкүн. Бирок, жез негизиндеги бириктиргичтин агломерациялоо температурасы төмөн, бекемдиги жана катуулугу төмөн, катуулугу жогору, алмаз менен бириктирүү күчү төмөн. Вольфрам карбиди (WC) кошулганда, скелет металлы катары WC же W2C колдонулат, бекемдикти, катуулукту жана байланыш мүнөздөмөлөрүн жакшыртуу үчүн кобальттын тиешелүү өлчөмү жана аз сандагы Cu, Sn, Zn жана башка металлдар аз. эрүү температурасы жана төмөнкү катуулугу өз ара байланыш үчүн кошулат. Негизги ингредиенттердин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 200 тордон, ал эми кошулган ингредиенттердин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 300 тордон майда болушу керек.

5. Агломерация процессин тандоо

Температура жогорулаган сайын өлүктүн тыгыздалуу даражасы жогорулайт, ийилүүчү бекемдиги да жогорулайт, кармоо убактысынын узартылышы менен бланка каркастын жана алмаз агломераттарынын ийилүүгө бекемдиги адегенде жогорулайт, анан төмөндөйт. 120s үчүн 800 ° C боюнча агломерациялоо аткаруу талаптарын канааттандыруу үчүн.