Карбид араа диски эритме кескичтин башынын түрү, субстраттын материалы, диаметри, тиштердин саны, калыңдыгы, тиштин формасы, бурч жанатажоо, ж.б. Бул параметрлер араа тилкесинин иштетүү жөндөмдүүлүгүн жана кесүү ишин аныктайт. Аралоону тандап жатканда, аны туура тандоо керектүрүнө, калыңдыгына, кесүү ылдамдыгына, кесүү багытына, азыктандыруу ылдамдыгына жана кесүүгө жарашакерфараалоочу материалдын туурасы. Анда кантип керекwe тандоо? 

Биз төмөнкү аспектилерден тандай алабыз:

(1)Type карбиддин

Карбиддин кеңири колдонулган түрлөрү вольфрам-кобальт жана вольфрам-титан. Вольфрам-кобальт карбиди жакшы таасирге туруштук берет жана жыгач иштетүү өнөр жайында кеңири колдонулат. Кобальттын курамы көбөйгөн сайын эритменин таасири катуулугу жана ийилүүчү күчү жогорулайт, бирок катуулугу жана эскирүү туруктуулугу төмөндөйт, ошондуктан аны чыныгы кырдаалга жараша тандоо керек.

(2) Sсубстрат

1.65Mn жазгы болот жакшы ийкемдүүлүккө жана пластикалыкка, үнөмдүү материалга, жылуулук менен дарылоодон кийин жакшы катууланууга, ысытуу температурасы төмөн, деформацияга оңой,it жогорку кесүү талаптарын талап кылбаган араа тилкелери үчүн колдонулушу мүмкүн.

2. Көмүртек аспап болот жогорку көмүртек мазмунуна жана жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ, бирок анын катуулугу жана 200 ° C-250 ° C температурага дуушар болгондо эскирүү каршылык кескин төмөндөйт,кийинжылуулук менен дарылоо деформациясы чоң, начар катуулануу жана узак убакыттан кийин жеңил жаракалар.унемдуу материалдар бычак үчүн mөндүрүш, мисалы, T8A, T10A, T12A, ж.б.

3. Aлегирленген болот,көмүртек аспап болот менен салыштырганда,it жакшыраак жылуулук туруктуулугуна, эскирүүгө туруктуулугуна жана жакшы иштетүү көрсөткүчүнө ээ. Ысыкка чыдамдуу деформация температурасы 300°C-400°C жана жогорку сорттогу эритмеден жасалган тегерек араа бычактарын өндүрүү үчүн ылайыктуу.