1. Нормалдуу үн

себепs:

1.Аралоочу лезвие ашыкча пайдаланылган, температура жогору жанадеформацияланганbyтышкы күч, аны оңдоо керек.

2.Ажырат, чурка-чыгуу жана негизги бурушушпиндельжабдуулардын.

3.Rift араа тилкесинде, бөтөн затжабышты, жана башкаобъекттышындакесүү учурунда материалды кесүү.

2. Нормалдуу тамактануу

себепs:

1.Араа тайгаланып кетет

2.Шпиндель тыгылып калганedтарабынанбашкаобъект

3.розетка тарабынан бөгөттөлгөнбашка объект

3. Bкесүүчү дайындаманын бетиндеги urrs же тегиз эмес

себепs:

1.Араа тилкесинин тегиз эместигин оңдоо керек

2.Араа тишинин кемчилиги же сынган

3.Inтуураорнотуу

4.Tал кескичтин башынын тактыгыisазайтууг араа тилегин узак кызмат кылуу менен.

4. Чымчып араа көрүнүшү 

себепs:

1. Аралоо тилкесинин конструкциясы негизсиз жана микросхемаларды өз убагында жок кыла албайт. 

2. Аралоо дискинин материалы иштетилип жаткан материалга ылайыктуу эмес.

3. Ашыкча колдонуу,бийикараанын температурасы.

4. Араа тилкеси ийилген же машинанын шпинделдери согулуп жатат же орнотуу туура эмес.

5. Кесүүчү башы өтө тез эскирет

Себеп: Кесүүчү кырдын бурчу негизсиз, кесүүчү башыжумшак (кесилген материал үчүн);кедейкескичтин башынын туруштук берүүсү, ал эми араа диски жоквертикалдууматериалгакесүү керек.

Чечим: алмаштырууылайыктуу мененараа; араа тилкесинин жана жабдуулардын вертикалдуулугун камсыз кылуу үчүн шпиндель фланецин текшерүү; араанын ылдамдыгын текшерүүin ишубакыт.

6. Бир калыпта эмескескич башынын эки жагында кийүү

Себеп: Аралагычтын дисбаланс кесилиши

Чечим: текшерүүбалансараа тилкесинин

7. араа тилесиболуукурч жана кесип мүмкүн эмес

Себеп: араа тилгиси жетиштүү курч эмес жана аны майдалоо керек; араа тилкесинин ылдамдыгы өтө жогору; араа тилегин нормалдуу түрдө кесүү үчүн күч жетишсиз жана араа тилкеси жетиштүү кесүү басымы менен колдонулбайт.

Чечим: арааны өз убагында жана негиздүү майдалоо; тиешелүү диаметрди тандооараа бычакжабдуулардын нускамасына ылайык; берүү кур, чыңалуу жана мотор текшерүү; ишенкесүү басымы болуп саналатжетиштүү жана жокбүттү. 

Cарбид араа тилкелери жыгач иштетүү үчүн эң көп колдонулган кесүүчү шаймандар болуп саналат, ал эми карбид араа тилкелеринин сапаты кайра иштетилген продукциянын сапаты менен тыгыз байланышта. Продукциянын сапатын жакшыртуу, кайра иштетүүнү кыскартуу жана кайра иштетүүнүн өздүк наркын төмөндөтүү үчүн карбид араа тилкелерин туура жана негиздүү тандоо чоң мааниге ээ.

Карбид араа диски эритме кескичтин башынын түрү, кесүүчүнүн материалы сыяктуу көптөгөн параметрлерди камтыйт.денени көрдү, диаметри, тиштердин саны, жоондугу, тиштин формасы, бурч жана тешик ж. Араа тилкесин тандоодо анын түрүнө, калыңдыгына, кесүү ылдамдыгына, кесүү багытына, азыктандыруу ылдамдыгына жана араалоосуна жараша туура тандоо керек.керфтуурасыкесипматериал.