Муздак араа: бул эмне жана артыкчылыктары

Муздак араа, ошондой эле металл кесүүчү муздак араа катары белгилүү, металл тегерек араа машинасынын кесүү процессин сүрөттөө үчүн колдонулган термин. Металл кесүү процессинде араа тилкесинин тиштерин кесүү учурунда пайда болгон жылуулук кесүүчү бөлүкчөлөрдү жана араа тилегин салкын кармап, пилонго өтөт. Ошондуктан ал муздак араа деп аталат.

Салыштыруу

(Марганец болоттон жасалган учуучу араа менен салыштырганда)

Муздак араа кесүү жана сүрүлүү менен кесүү, негизинен кесүү жолу менен айырмаланат:

Марганец болоттон жасалган учуучу араа пысыктары: Марганец болоттон жасалган араа пысыктары жогорку ылдамдыкта айланып, даярдалган тетик менен сүрүлүүнү пайда кылат. Кесүү процессинде араа тилкеси менен даярдалган тетиктин ортосундагы сүрүлүү байланыш менен ширетилген түтүктүн үзүлүшүнө алып келген жогорку температураларды жаратат. Бул чындыгында күйүп кетүү процесси, натыйжада бетинде көрүнгөн жогорку күйүк белгилери пайда болот.

Жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган муздак кесилген араа: жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган араа дискинин тегирменде кесилген ширетилген түтүктөргө жай айланышына таянат, ал ызы-чуусуз жылмакай жана быдырсыз кесүү натыйжаларына жетише алат.

Артыкчылыктары:

кесүү ылдамдыгы оптималдуу кесүү натыйжалуулугун жана жогорку иш натыйжалуулугун жетишүү, тез.

Бычактын четтөө аз, болот трубанын кесилген бетинде эч кандай бурттар жок, ошону менен даярдалган кесүүнүн тактыгын жакшыртат жана бычактын кызмат мөөнөтүн максималдуу кылат.

Муздак фрезерлөө жана кесүү ыкмасын колдонуу менен кесүү процессинде өтө аз жылуулук пайда болот, бул ички стресстин өзгөрүшүнө жол бербейт.жана кесилген секциянын материалдык структурасы. Ошол эле учурда бычак болот түтүккө минималдуу басым жасайт жана түтүктүн дубалынын жана оозунун деформациясына алып келбейт.

Жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган муздак кесилген араа менен иштетилген тетиктер жакшы сапатка ээ:

·Оптималдаштырылган кесүү ыкмасын колдонуу менен кесүү бөлүгүнүн тактыгы жогору жана ичинде же сыртында эч кандай бурттар жок.

·Кесилген бети тегиз жана жылмакай болуп, кийинки иштетүүнү талап кылбастан, фаскаларды кесүү (кийинки процесстердин кайра иштетүү интенсивдүүлүгүн азайтуу), кайра иштетүү баскычтарын да, чийки материалдарды да үнөмдөйт.

·Даярдалуучу материал сүрүлүүдөн пайда болгон жогорку температурадан улам өзгөрбөйт.

·Оператордун чарчоо аз, ошону менен кесүү натыйжалуулугун жогорулатуу.

·Кесүү процессинде учкундар, чаң же ызы-чуу болбойт, бул экологиялык жактан таза жана энергияны үнөмдөйт.

Кызмат мөөнөтү узак, ал эми бычакты араа тилкесин жылмалоочу машинанын жардамы менен кайра-кайра курчутууга болот. Курчталган бычактын кызмат мөөнөтү жаңы бычактыкындай. Бул өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат жана чыгымдарды азайтат.

Колдонуу технологиясы:

Кесилип жаткан даярдалган материалдын жана техникалык мүнөздөмөлөрдүн негизинде араа параметрлерин тандаңыз:

·Тиштин бийиктигин, тиштин формасын, араа тиштеринин алдыңкы жана арткы бурчунун параметрлерин, бычактын калыңдыгын жана бычактын диаметрин аныктаңыз.

·Аралоо ылдамдыгын аныктоо.

·Тиштин азыктандыруу ылдамдыгын аныктаңыз.

Бул факторлордун айкалышы араалоонун акылга сыярлык натыйжалуулугун жана бычактын максималдуу кызмат мөөнөтүн камсыз кылат.