Алмаз тегерек араа бычактары ичке пластинка структурасынын абдан ачык мүнөздөмөсүнө ээ жана араалоо учурунда деформацияга жакын, бул иштетүүдө динамикалык туруктуулукка таасир этет. Алмаздын тегерек араа тилкелеринин динамикалык туруктуулугун талдоо үчүн, ал негизинен стресс абалынан, табигый жыштыктан жана кайра иштетүүдө тегерек араа тилкелеринин критикалык жүгүнөн башталат. Жогорудагы көрсөткүчтөргө таасир этүүчү көптөгөн процесс параметрлери бар, мисалы, араанын айлануу ылдамдыгы, кысуу фланецинин диаметри, араанын калыңдыгы, араанын диаметри жана араа тереңдиги, ж.б.. базардан тандалып алынган. Процесстин негизги параметрлерин өзгөртүү менен, процесстин негизги параметрлеринин стресс абалына, табигый жыштыгына жана тегерек араа дискинин критикалык жүгүнө таасирин алуу үчүн чектүү элементтерди талдоо ыкмасы жана экстремалдык айырманы талдоо ыкмасы колдонулат араа дискинин динамикалык туруктуулугун жогорулатуу үчүн негизги процесс параметрлери. Секстин теориялык негизи.

1.1 Кысуучу дисктин диаметринин араа дискинин стрессине тийгизген таасири.

Тегерек араа тилкесинин айлануу ылдамдыгы 230 рад/с деп тандалганда, кысуу пластинкасынын диаметри

тиешелүүлүгүнө жараша 70 мм, 100 мм жана 140 мм болуп саналат. Чектүү элементтерди талдоодон кийин, араа тилкесинин түйүнүнүн стресси

5b-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, ар кандай кысуу дискинин диаметри чектөөлөрүндө алынат. диаметри катары

кысуу пластинасы көбөйөт, араа тилкесинин түйүнүнүн чыңалышы көбөйөт; бирок, чектөө болгондо

кысуу пластинкасынын диапазону араа тилкесиндеги ызы-чууну азайтуучу төрт тешикти [10-12] камтыйт, стресс мааниси

кысуу пластинкасынын диаметринин көбөйүшү менен азаят.

1.2 Ара тилкесинин калыңдыгынын араа дискинин стрессине тийгизген таасири

Тегерек араа дискинин айлануу ылдамдыгы 230 рад/сек жана диаметри менен кысуучу диск тандалып алынганда

100 мм араа тилегине толук чектөө киргизүү үчүн тандалып алынган, араанын калыңдыгы өзгөртүлгөн

ал эми калыңдыгы 2,4 мм, 3,2 мм жана араа тилкесинин 4,4 мм болгон агрегат түйүндөрүнүн стресс абалы

чектүү элемент менен талданат. Мета түйүн стрессинин өзгөрүү тенденциясы 5c-сүрөттө көрсөтүлгөн. көбөйүшү менен

араа тилкесинин калыңдыгы, араа тилкесинин түйүнүнүн стресси бир топ азаят.

1.3 Ара дискинин диаметринин араа дискинин стрессине тийгизген таасири

Араанын айлануу ылдамдыгы 230 рад/сек, ал эми фланец пластинасынын диаметри 100 мм.

араа тилкесине толук чектөө киргизүү үчүн тандалган. Араанын калыңдыгы 3,2 мм болгондо,

араа тилкесинин диаметри араа тилкесинин диаметрлери менен агрегат түйүндөрүнүн стресс абалына өзгөртүлөт

318 мм, 368 мм жана 418 мм. Чектүү элементтерди талдоо үчүн бирдик түйүнүнүн стрессинин өзгөрүү тенденциясы болуп саналат

5d-сүрөттө көрсөтүлгөн. Араа диаметринин көбөйүшү менен туруктуу линия ылдамдыгын кесүү режиминде

бычак, араа желек бирдигинин муунунун стресси бир кыйла жогорулайт.

Жогорудагы процесстин параметрлеринин араа тилкесинин стрессине тийгизген таасиринин өтө начар анализи

3-таблицада көрсөтүлгөн. Бул процесстин параметрлеринин өзгөрүү ылдамдыгы жана стресс экстремалдуу экенин көрүүгө болот.

3-таблицага ылайык келген айырма араа тилкесинин ылдамдыгы эң чоң таасир этээрин көрсөтүп турат

араа блогунун кошулмасынын чыңалышы, араа дискинин диаметри жана калыңдыгы,

андан кийин кысуу пластинкасынын диаметрине эң аз таасир этет. араа тилкесинин ортосундагы байланыш

иштетүү туруктуулугу жана стресс болуп саналат: араа дискинин стресс мааниси азыраак болсо, кайра иштетүү ошончолук жакшы болот

араа тилкесинин туруктуулугу. Бирдик түйүндөрүнүн стрессин азайтуу жана жакшыртуу көз карашынан

араа дискинин кайра иштетүү туруктуулугу, араа дискинин айлануу ылдамдыгын азайтуу, калыңдыгын жогорулатуу

араа тилкесинин же кесүү линиясынын туруктуу ылдамдыгы абалында араанын диаметрин азайтуу

араа тилкесинин динамикалык туруктуулугун жогорулатуу; кысуучу плитанын диаметри же жокпу менен чектелет

ызы-чуу азайтуу тешигин жаап, ызы-чуу азайтуу тешигинин сыртында араа дискинин иштетүү туруктуулугун

кысуучу пластина менен. Диаметри көбөйөт жана көтөрүлөт, ал эми ызы-чууну азайтууда тескерисинче болот

тешик.