ເອົາ ໃຈ ໃສ່ ໃນ ການ ຜະ ລິດ ຂອງ ການ ປະ ຕິ ບັດ ສູງ ແຜ່ນ ໃບ ຄ້າຍ ຄື ເພັດ
ວິທີການຜະລິດຂອງແຜ່ນເລື່ອຍເພັດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກແຜ່ນເລື່ອຍເພັດແບບດັ້ງເດີມຫຼາຍ, ຕໍ່ໄປນີ້ຈະແນະນໍາຄຸນລັກສະນະຂອງແຜ່ນເລື່ອຍເພັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະແນະນໍາຫຼາຍຈຸດທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ.
1: ເກດເພັດຄວນເລືອກ. ດັ່ງນັ້ນເພັດປະເພດໃດດີ? ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເພັດສັງເຄາະ, ເພັດສ່ວນໃຫຍ່ມີໂຄງສ້າງ polygonal ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ຮູບຮ່າງຂອງ polygonal ແມ່ນແຫຼມກວ່າໂຄງສ້າງ tetrahedral, ແຕ່ເພັດນີ້ຖືກຜະລິດຫນ້ອຍລົງ. ເພັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບແຜ່ນເລື່ອຍແມ່ນເພັດ hexahedral. ດັ່ງນັ້ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເພັດຊັ້ນທຸກຍາກແລະເພັດອຸດສາຫະກໍາຊັ້ນສູງແມ່ນຫຍັງ? ເພັດທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີມີໂຄງສ້າງ octahedral ຫຼືຫຼາຍດ້ານ, ໃນຂະບວນການຕັດຕົວຈິງ, ເນື່ອງຈາກແກ່ນຫມາກກໍ່ຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍແຕ່ລະຫນ້າຂອງເພັດ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດບໍ່ສາມາດເນັ້ນໃສ່ໄດ້. ແນ່ນອນ, ຖ້າມີບັນຫາບາງຢ່າງກັບເພັດທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມຫຼືຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ. ຫຼື sintering ສອງຂອງເພັດຈະນໍາໄປສູ່ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເພັດ, ເຊັ່ນ: brittleness ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມແຂງບໍ່ພຽງພໍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກຜົງເພັດທີ່ມີ tetrahedra ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ແມ່ນເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບມີດເພັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
2: ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແມ່ນປານກາງ, ເມັດຫຍາບ, ເພັດມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຄວາມສາມາດຕັດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການຕັດແຂບສູງ, ຊຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຕ້ອງມີສໍາລັບແຜ່ນເລື່ອຍປະສິດທິພາບສູງ. ແຜ່ນເລື່ອຍອະນຸພາກອັນດີມີຄຸນລັກສະນະຂອງການຖູເພີ່ມເຕີມ, ການບໍລິໂພກຫນ້ອຍແລະແມ້ກະທັ້ງການແຈກຢາຍ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນດິນໂດຍເພັດຫຍາບ, ສາມາດເສີມແລະດິນ, ແລະເພັດຈະບໍ່ຖືກປອກເປືອກຢ່າງໄວວາເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງອະນຸພາກຫຍາບແລະລະອຽດ, ການຄິດໄລ່ຕາມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຈໍານວນຫຼາຍ, ສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເພັດຢ່າງໄວວາໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຖິງແມ່ນວ່າເພັດທີ່ມີເມັດຫຍາບແມ່ນມີປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການເພີ່ມເພັດເມັດລະອຽດບາງອັນໃຫ້ເໝາະສົມກັບຜົງຫຍາບ ແລະ ຝຸ່ນລະອຽດຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເລື່ອຍມີລາຄາຖືກກວ່າໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ແລະຈະບໍ່ມີສະຖານະການທີ່ເພັດຫຍາບບໍ່ສາມາດຖືກຕັດໄດ້ຫຼັງຈາກຖືກພື້ນ.
3: ຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ. ໃນຂະບວນການຜະລິດເພັດ, graphite ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ. graphite ອຸນຫະພູມສູງປະກອບເປັນຝຸ່ນເພັດໃນສະພາບແວດລ້ອມລັກສະນະ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ເພັດສ່ວນໃຫຍ່ໃນທໍາມະຊາດມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນຄືກັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນໄດ້ຖືກພິຈາລະນາວ່າຖ້າຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງເພັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ປະສິດທິພາບຂອງເພັດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະຊາຊົນບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານແຜ່ນ titanium. ມີຫຼາຍວິທີການຂອງແຜ່ນ Titanium, ລວມທັງການຊຸບ titanium brazing, ແລະ titanium plating ໂດຍນໍາໃຊ້ວິທີການແຜ່ນ titanium ແບບດັ້ງເດີມ. ລວມທັງສະຖານະຂອງແຜ່ນ titanium ແມ່ນແຂງຫຼືຂອງແຫຼວ, ແລະອື່ນໆ, ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນສຸດທ້າຍຂອງແຜ່ນ titanium.
4: ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພັດໂດຍການເພີ່ມກໍາລັງການຖື. ມັນໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າຄາບອນທີ່ເຂັ້ມແຂງສາມາດສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ຫມັ້ນຄົງໂດຍກົງຢູ່ດ້ານຂອງເພັດ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າທາດປະສົມກາກບອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ອົງປະກອບໂລຫະທີ່ສາມາດປະກອບເປັນທາດປະສົມດັ່ງກ່າວກັບເພັດ, ລວມທັງວັດສະດຸໂລຫະເຊັ່ນ: ແຜ່ນ, titanium, chromium, nickel, tungsten, ແລະອື່ນໆ, ຍັງມີໂລຫະເຊັ່ນ molybdenum, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງເພັດແລະໂລຫະເຫຼົ່ານີ້, ແລະເພີ່ມການຖື. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງເພັດໂດຍການເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
5: ການນໍາໃຊ້ຝຸ່ນ ultra-fine ຫຼືຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ prefabricated ສາມາດເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພັນທະບັດ. ຝຸ່ນທີ່ລະອຽດກວ່າ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລະຫວ່າງຜົງໂລຫະແຕ່ລະອັນໄດ້ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນແລະເພັດໃນລະຫວ່າງການ sintering, ມັນຍັງຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍແລະການແຍກໂລຫະຈຸດ melting ຕ່ໍາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບຂອງໂລຫະແລະ wetting agents, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄຸນນະພາບການຕັດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ matrix ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພັດ.
6: ເພີ່ມຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກ (ເຊັ່ນ: lanthanum, cerium, ແລະອື່ນໆ) ເຂົ້າໄປໃນຝຸ່ນ matrix. ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງ matrix ຫົວຕັດເພັດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຍັງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພັດ (ປະສິດທິພາບທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ຄວາມຄົມຊັດໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ຊີວິດຂອງແຜ່ນ saws ຫຼຸດລົງຊ້າ).
7: sintering ປ້ອງກັນສູນຍາກາດ, ເຄື່ອງ sintering ທົ່ວໄປແມ່ນ sintered ໃນສະພາບທໍາມະຊາດ. ວິທີການ sintering ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສ່ວນທີ່ຈະສໍາຜັດກັບອາກາດເປັນເວລາດົນນານ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ sintering, ສ່ວນແມ່ນມັກຈະເກີດການຜຸພັງແລະການຫຼຸດລົງສະຖຽນລະພາບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຫົວເຄື່ອງຕັດຖືກ sintered ໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງຂອງສ່ວນແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສ່ວນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
8: sintering mold ດຽວ. ອີງຕາມຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ sintering ກົດຮ້ອນໃນປະຈຸບັນ, ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການນໍາໃຊ້ sintering ຮູບແບບດຽວ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ sintering, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງລະຫວ່າງຊັ້ນເທິງແລະຊັ້ນລຸ່ມຂອງສ່ວນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະ sintering ແມ່ນເປັນເອກະພາບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າການ sintering ສອງໂຫມດຫຼືສີ່ໂຫມດ sintering ຖືກນໍາໃຊ້, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ sintering ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
9: ການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ pads solder ເງິນແມ່ນສູງກວ່າຫຼາຍຂອງແຜ່ນ solder ທອງແດງ. ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນ solder ເງິນທີ່ມີເນື້ອໃນເງິນ 35% ແມ່ນເປັນການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ດີຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ສຸດທ້າຍຂອງແຜ່ນໃບເຫັນແລະການທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດຫຼາຍຢ່າງໃນຂະບວນການຜະລິດ. ພຽງແຕ່ໂດຍການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງໃນທຸກໆດ້ານຂອງທຸກໆການຈັດຊື້, ການຜະລິດ, ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງແລະວຽກງານອື່ນໆກໍ່ສາມາດສ້າງຜະລິດຕະພັນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພັດທີ່ດີເລີດ.
