ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ແມ່ນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນໄມ້. ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນປຸງແຕ່ງ. ການຄັດເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສົມເຫດສົມຜົນຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການປຸງແຕ່ງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ. ແຜ່ນເລື່ອຍ Carbide ປະກອບມີຫຼາຍຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ປະເພດຂອງຫົວເຄື່ອງຕັດໂລຫະປະສົມ, ວັດສະດຸຂອງມາຕຣິກເບື້ອງ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ຈໍານວນແຂ້ວ, ຄວາມຫນາ, ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ, ມຸມ, ຮູຮັບແສງ, ແລະອື່ນໆ. . ເມື່ອເລືອກແຜ່ນເລື່ອຍ, ທ່ານຕ້ອງເລືອກແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມປະເພດ, ຄວາມຫນາ, ຄວາມໄວຂອງເລື່ອຍ, ທິດທາງການເລື່ອຍ, ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນທາງເລື່ອຍຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ. ສະນັ້ນມັນຄວນຈະເລືອກແນວໃດ?
(1) ການຄັດເລືອກປະເພດຂອງ carbide ຊີມັງ
ປະເພດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງຊີມັງ carbide ປະກອບມີ tungsten-cobalt ແລະ tungsten-titanium. Tungsten-cobalt carbide ມີຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບທີ່ດີແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໄມ້. ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງ cobalt ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຂອງໂລຫະປະສົມເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຫຼຸດລົງ. ການຄັດເລືອກຄວນອີງໃສ່ສະຖານະການຕົວຈິງ. (2) ການເລືອກເມຕຣິກ
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. ເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນປະກອບດ້ວຍຄາບອນສູງ ແລະມີການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ແຕ່ຄວາມແຂງ ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງມັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມ 200°C-250°C. ມັນທົນທຸກຈາກການຜິດປົກກະຕິຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ການແຂງຕົວທີ່ບໍ່ດີ, ແລະເວລາ tempering ຍາວແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ. ເຮັດວັດສະດຸທີ່ປະຫຍັດສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດເຊັ່ນ T8A, T10A, T12A, ແລະອື່ນໆ.3. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນ, ເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີກວ່າ. ອຸນຫະພູມການຜິດປົກກະຕິທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 300 ℃ - 400 ℃, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂລຫະປະສົມຊັ້ນສູງ.
(3) ການເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງແຜ່ນເລື່ອຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນເລື່ອຍທີ່ໃຊ້ແລະຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງຕັດ. ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງແຜ່ນໃບມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ; ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນເລື່ອຍແມ່ນສູງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບແຜ່ນເລື່ອຍແລະອຸປະກອນການເລື່ອຍແມ່ນສູງ, ແລະປະສິດທິພາບການເລື່ອຍແມ່ນສູງ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຂອງແຜ່ນເລື່ອຍຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກຕາມຮູບແບບເຄື່ອງເລື່ອຍວົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃຊ້ແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສອດຄ່ອງ. (4) ການຄັດເລືອກຈໍານວນຂອງແຂ້ວ
ຈໍານວນຂອງແຂ້ວເລື່ອຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເມື່ອມີແຂ້ວຫຼາຍ, ການຕັດຂອບສາມາດຕັດໄດ້ຫຼາຍຕໍ່ເວລາ ແລະ ປະສິດທິພາບການຕັດຈະດີຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແຂ້ວຕັດຫຼາຍຕ້ອງການ carbide ຊີມັງຫຼາຍ, ແລະລາຄາຂອງແຜ່ນເລື່ອຍຈະສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ແຂ້ວເລື່ອຍມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເກີນໄປ. , ຄວາມອາດສາມາດ chip ລະຫວ່າງແຂ້ວກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເລື່ອຍຮ້ອນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ; ນອກຈາກນັ້ນ, ມີແຂ້ວເລື່ອຍຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະເມື່ອອັດຕາອາຫານບໍ່ກົງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຈໍານວນການຕັດຕໍ່ແຂ້ວຈະມີຫນ້ອຍຫຼາຍ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງລະຫວ່າງແຂບຕັດແລະຊິ້ນວຽກ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການ. ແຜ່ນໃບ. . ປົກກະຕິແລ້ວໄລຍະຫ່າງຂອງແຂ້ວແມ່ນ 15-25mm, ແລະຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງແຂ້ວຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມວັດສະດຸທີ່ຖືກ sawed. (5) ການເລືອກຄວາມຫນາ
ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເລື່ອຍ: ໃນທາງທິດສະດີ, ພວກເຮົາຫວັງວ່າແຜ່ນເລື່ອຍຄວນຈະມີຄວາມບາງທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ແທ້ຈິງແລ້ວ, sawkerf ແມ່ນການບໍລິໂພກ. ວັດສະດຸຂອງຖານແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂລຫະປະສົມ ແລະຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນເລື່ອຍກໍານົດຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໃບ. ຖ້າຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນາເກີນໄປ, ແຜ່ນເລື່ອຍຈະສັ່ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ. ວໃນການເລືອກຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເລື່ອຍ, ທ່ານຄວນພິຈາລະນາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແຜ່ນເລື່ອຍແລະວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ. ວັດສະດຸບາງຊະນິດເພື່ອຈຸດປະສົງພິເສດຍັງຕ້ອງການຄວາມຫນາສະເພາະແລະຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນເລື່ອຍ grooving, scribing ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະອື່ນໆ.
(6) ການເລືອກຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ
ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີແຂ້ວຊ້າຍແລະຂວາ (ແຂ້ວສະຫຼັບ), ແຂ້ວຮາບພຽງ, ແຂ້ວ trapezoidal (ແຂ້ວສູງແລະຕ່ໍາ), ແຂ້ວ trapezoidal ປີ້ນ (ແຂ້ວຮູບຈວຍ inverted), ແຂ້ວ dovetail (ແຂ້ວ hump), ແລະແຂ້ວສາມຫລ່ຽມຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫາຍາກ. . ຊ້າຍແລະຂວາ, ຊ້າຍແລະຂວາ, ແຂ້ວຮາບພຽງຊ້າຍແລະຂວາ, ແລະອື່ນໆ.
1. ແຂ້ວຊ້າຍແລະຂວາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ມີຄວາມໄວຕັດໄວແລະຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດແລະເລື່ອຍໄມ້ຫຼາຍຮູບແບບໄມ້ແຂງອ່ອນແລະແຂງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ກະດານຫຼາຍຊັ້ນ, ກະດານອະນຸພາກ, ແລະອື່ນໆ. ແຂ້ວຊ້າຍແລະຂວາທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍແຂ້ວປ້ອງກັນການຟື້ນຕົວແມ່ນແຂ້ວ dovetail, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຕາມລວງຍາວຂອງກະດານຕ່າງໆທີ່ມີ knots ຕົ້ນໄມ້.ແຂ້ວເລື່ອຍຊ້າຍແລະຂວາທີ່ມີມຸມ rake ລົບແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ sawing ຫມູ່ຄະນະ veneer ເນື່ອງຈາກແຂ້ວແຫຼມຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຄຸນນະພາບ sawing ດີ.
2. ແຄມເລື່ອຍແຂ້ວຮາບພຽງແມ່ນ rough ແລະຄວາມໄວຕັດແມ່ນຊ້າ, ສະນັ້ນມັນແມ່ນງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະ grind. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເລື່ອຍໄມ້ທໍາມະດາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບແຜ່ນເລື່ອຍອາລູມິນຽມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຫມັ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຫຼືສໍາລັບແຜ່ນເລື່ອຍເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຮ່ອງຮາບພຽງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.
3. ແຂ້ວ trapezoidal ແມ່ນປະສົມປະສານຂອງແຂ້ວ trapezoidal ແລະແຂ້ວຮາບພຽງ. ການຂັດແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ. ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກຂອງ veneer ໃນລະຫວ່າງການເລື່ອຍ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບ sawing ກະດານທຽມ veneer ດຽວແລະສອງເທົ່າແລະກະດານປ້ອງກັນໄຟ. ແຜ່ນເລື່ອຍອາລູມິນຽມມັກຈະໃຊ້ແຜ່ນເລື່ອຍ trapezoidal ທີ່ມີຈໍານວນແຂ້ວຫຼາຍກວ່າເກົ່າເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດ.
4. ແຂ້ວ ladder inverted ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນ groove saw ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງ saws ກະດານ. ເມື່ອ sawing ກະດານປອມສອງຊັ້ນ, ເລື່ອຍເປັນຮ່ອງປັບຄວາມຫນາເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງຮ່ອງຂອງພື້ນຜິວລຸ່ມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງເລື່ອຍຕົ້ນຕໍກໍ່ສໍາເລັດຂະບວນການເລື່ອຍຂອງກະດານ. ປ້ອງກັນການແຕກຂອງແຂບຢູ່ແຂບ saw.ເພື່ອສະຫຼຸບ, ໃນເວລາທີ່ sawing ໄມ້ແຂງ, particleboard, ຫຼືກະດານທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂະຫນາດກາງ, ທ່ານຄວນເລືອກແຂ້ວຊ້າຍແລະຂວາ, ເຊິ່ງສາມາດຕັດເນື້ອເຍື່ອເສັ້ນໄຍໄມ້ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເຮັດໃຫ້ການຕັດລຽບ; ເພື່ອຮັກສາຮ່ອງລຸ່ມໃຫ້ຮາບພຽງ, ໃຊ້ແຂ້ວຮາບພຽງ ຫຼືແຂ້ວຊ້າຍ ແລະຂວາ. ແຂ້ວປະສົມ; ເມື່ອຕັດກະດານ veneer ແລະກະດານປ້ອງກັນໄຟ, ແຂ້ວ trapezoidal ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ເນື່ອງຈາກອັດຕາການຕັດສູງ, ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຄອມພິວເຕີຈະໃຊ້ແຜ່ນເລື່ອຍໂລຫະປະສົມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມຫນາຂ້ອນຂ້າງ, ມີເສັ້ນຜ່າກາງປະມານ 350-450mm ແລະຄວາມຫນາ 4.0-4.8. ມມ, ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ແຂ້ວຮາບພຽງຂັ້ນໄດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຂອບ ແລະຮອຍແປ້ວ.
(7) ການຄັດເລືອກມຸມ sawtooth
ຕົວກໍານົດການມຸມຂອງສ່ວນ sawoth ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສະລັບສັບຊ້ອນແລະເປັນມືອາຊີບທີ່ສຸດ, ແລະການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕົວກໍານົດການມຸມຂອງແຜ່ນ sawing ແມ່ນສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງ sawing ໄດ້. ຕົວກໍານົດການມຸມທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນມຸມ rake, ມຸມກັບຄືນໄປບ່ອນແລະມຸມ wedge.ມຸມ rake ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນ sawing chips ໄມ້. ມຸມ rake ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມຄົມຊັດຂອງແຂ້ວເລື່ອຍທີ່ດີກວ່າ, ການເລື່ອຍອ່ອນກວ່າ, ແລະມັນງ່າຍຕໍ່ການຍູ້ວັດສະດຸ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເມື່ອວັດສະດຸທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງແມ່ນອ່ອນ, ເລືອກມຸມ rake ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນເລືອກມຸມ rake ນ້ອຍກວ່າ.
(8) ການເລືອກຮູຮັບແສງ
ຮູຮັບແສງແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແຜ່ນເລື່ອຍ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຮູຮັບແສງໃຫຍ່ກວ່າສໍາລັບແຜ່ນເລື່ອຍເກີນ 250 ມມ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຮູຮັບແສງຂອງພາກສ່ວນມາດຕະຖານທີ່ອອກແບບໃນປະເທດຈີນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຮູ 20MM ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 120MM ແລະຂ້າງລຸ່ມນີ້, ຮູ 25.4MM ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 120-230MM, ແລະຮູ 30mm ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງສູງກວ່າ 250. ບາງອຸປະກອນທີ່ນໍາເຂົ້າຍັງມີຮູ 15.875MM. ຮູຮັບແສງກົນຈັກຂອງ saws ຫຼາຍແຜ່ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ. , ຈໍານວນຫຼາຍມີອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຂະຫນາດຂອງຂຸມ, ມັນສາມາດຖືກດັດແປງໂດຍຜ່ານເຄື່ອງກลึงຫຼືເຄື່ອງຕັດສາຍ. ເຄື່ອງກຶງສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຊັກຜ້າເຂົ້າໄປໃນຂຸມຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະເຄື່ອງຕັດສາຍສາມາດຂະຫຍາຍຂຸມໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນ.
ຊຸດຂອງຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ປະເພດຂອງຫົວເຄື່ອງຕັດໂລຫະປະສົມ, ວັດສະດຸຂອງພື້ນຖານ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຈໍານວນຂອງແຂ້ວ, ຄວາມຫນາ, ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ, ມຸມ, aperture, ແລະອື່ນໆແມ່ນລວມເຂົ້າກັນເປັນແຜ່ນ saw carbide ທັງຫມົດ. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນແລະຈັບຄູ່ເພື່ອນໍາໃຊ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນດີກວ່າ.
