ມີດ carbide ທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດໄມ້ມີຫຼາຍພາກສ່ວນ, ເຊັ່ນ: ໃບມີດວົງ, saws ແຖບ, ຕັດ milling, ມີດ profile, ແລະອື່ນໆເຖິງແມ່ນວ່າມີດມີຫຼາຍຊະນິດ, ມີດທຸກປະເພດແມ່ນເລືອກຕົ້ນຕໍຕາມວັດສະດຸແລະລັກສະນະຂອງ. ການຕັດໄມ້, ແລະ carbiade ຊີມັງທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນລາຍຊື່ຂ້າງລຸ່ມນີ້. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບັນຊີລາຍຊື່ຂອງ carbides ຊີມັງທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

1. ກະດານ Particle, ກະດານຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະ chipboard ກະດານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສັງເຄາະປອມໂດຍໄມ້, ກາວເຄມີ, ແລະຫມູ່ຄະນະ melamine. ຄຸນລັກສະນະຂອງມັນແມ່ນວ່າ veneer ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຂງ, ຊັ້ນໃນມີເນື້ອໃນກາວສູງແລະຈະມີຄວາມແນ່ນອນ. ອັດຕາສ່ວນຂອງ impurities ແຂງ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ໂຮງງານເຟີນີເຈີມີຂໍ້ກໍານົດຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບ burr ຂອງພາກສ່ວນຕັດ, ດັ່ງນັ້ນກະດານໄມ້ດັ່ງກ່າວປົກກະຕິແລ້ວເລືອກ carbide ຊີມັງທີ່ມີຄວາມແຂງ Rockwell ຂອງ 93.5-95 ອົງສາ. ວັດສະດຸຂອງໂລຫະປະສົມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເລືອກ tungsten carbide ທີ່ມີຂະຫນາດເມັດຕ່ໍາກວ່າ 0.8 um ແລະເນື້ອໃນຕ່ໍາຂອງໄລຍະ binder. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເນື່ອງຈາກການທົດແທນແລະວິວັດທະນາການຂອງວັດສະດຸ, ໂຮງງານເຟີນີເຈີຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ຄ່ອຍໆເລືອກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພັດປະສົມແທນທີ່ຈະເປັນແຜ່ນ saw carbide ສໍາລັບການຕັດໃນ saws ຕັດເອເລັກໂຕຣນິກ. ເພັດປະສົມມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງມັນແມ່ນດີກວ່າ tahn ຊີມັງ carbide ໃນຂະບວນການຕັດແຜ່ນໄມ້. ອີງ​ຕາມ​ສະ​ຖິ​ຕິ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ຕັດ​ພາກ​ສະ​ຫນາມ​, ຊີ​ວິດ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​ເພັດ​ປະ​ກອບ​ມີ​ຢ່າງ​ຫນ້ອຍ 15 ເທົ່າ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ຊີ​ມັງ carbiade​.

2. ໄມ້ແຂງ ສ່ວນຫຼາຍໝາຍເຖິງໄມ້ພື້ນເມືອງທຸກຊະນິດ. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດໄມ້ທີ່ປູກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນບໍ່ຄືກັນ. ໂຮງງານມີດສ່ວນໃຫຍ່ມັກຈະເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ມີລະດັບ 91-93.5. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, knots ຂອງໄມ້ໄຜ່ແລະໄມ້ແມ່ນແຂງແຕ່ໄມ້ແມ່ນງ່າຍດາຍ, ສະນັ້ນໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ 93 ອົງສາແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເລືອກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄົມຊັດທີ່ດີກວ່າ; ໄມ້ທ່ອນທີ່ມີ knots ຫຼາຍບໍ່ມີຄວາມກົດດັນເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ດັ່ງນັ້ນແຜ່ນໃບມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກໃນເວລາທີ່ພົບ knots, ດັ່ງນັ້ນໂລຫະປະສົມລະຫວ່າງ 92-93 ອົງສາມັກຈະຖືກເລືອກ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄວາມຄົມຊັດແຕ່ຍັງມີລະດັບທີ່ແນ່ນອນ. ການຕໍ່ຕ້ານການລົ້ມ, ໃນຂະນະທີ່ໄມ້ທີ່ມີ knots ຫນ້ອຍແລະໄມ້ເອກະພາບ, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ 93 ອົງສາຈະຖືກເລືອກ. ຕາບໃດທີ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງແລະຄວາມຄົມຊັດແມ່ນຮັບປະກັນ, ພວກເຂົາສາມາດຖືກຕັດເປັນເວລາດົນນານ; ໄມ້ຕົ້ນສະບັບໃນພາກເຫນືອຈະສ້າງເປັນໄມ້ແຊ່ແຂງເນື່ອງຈາກອາກາດຫນາວຮ້າຍແຮງໃນລະດູຫນາວ, ແລະໄມ້ແຊ່ແຂງຈະເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງໄມ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕັດໂລຫະປະສົມໄມ້ແຊ່ແຂໍງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຢັນທີ່ສຸດແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂັດຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນ, ໃນກໍລະນີນີ້, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມ 88-90 ອົງສາມັກຈະຖືກເລືອກສໍາລັບການຕັດ.

3. ໄມ້ທີ່ບໍ່ສະອາດ. ໄມ້ປະເພດນີ້ມີຄວາມບໍ່ສະອາດຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ກະດານທີ່ໃຊ້ໃນບ່ອນກໍ່ສ້າງມັກຈະມີຊີມັງສູງ, ແລະກະດານທີ່ຖອດອອກໂດຍເຟີນີເຈີມັກຈະມີຕະປູປືນຫຼືຕະປູເຫຼັກ, ດັ່ງນັ້ນເມື່ອແຜ່ນໃບດຸ່ນດ່ຽງກັບວັດຖຸແຂງໃນເວລາຕັດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຫຼືຮອຍແຕກ, ດັ່ງນັ້ນການຕັດດັ່ງກ່າວ. ໄມ້ປົກກະຕິແລ້ວເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ໍາແລະຄວາມທົນທານສູງ. ໂລຫະປະສົມດັ່ງກ່າວມັກຈະເລືອກ tungsten carbide ທີ່ມີຂະຫນາດເມັດພືດຂະຫນາດກາງແລະຫຍາບ, ແລະເນື້ອໃນຂອງໄລຍະ binder ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ. ຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ຂອງໂລຫະປະສົມດັ່ງກ່າວແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຕ່ໍາກວ່າ 90. ການຄັດເລືອກຂອງຊີມັງ carbide ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດໄມ້ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ອີງໃສ່ລັກສະນະຂອງການຕັດໄມ້, ແຕ່ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງມືປົກກະຕິແລ້ວຍັງດໍາເນີນການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບຕາມຂະບວນການຜະລິດຂອງຕົນເອງ, ອຸປະກອນໂຮງງານເຟີນີເຈີ. ແລະເຕັກໂນໂລຊີປະຕິບັດງານແລະເງື່ອນໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆ, ແລະສຸດທ້າຍເລືອກ carbide ຊີມັງທີ່ມີການຈັບຄູ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ.