ມີແຂບແຕກຢູ່ດ້ານເທິງ

1. ແຂບແຕກທັນທີຫຼັງຈາກເລີ່ມເຄື່ອງ. ກວດເບິ່ງ shaft ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສວມໃສ່ແລະເຕັ້ນໄປຫາ radial. ອອກຈາກເຄື່ອງ ແລະກວດເບິ່ງດ້ວຍສາຍຕາວ່າມີຮອຍແຕກຢູ່ປາຍຂອງແຜ່ນເລື່ອຍຫຼືບໍ່ ແລະ ແຜ່ນເຫຼັກມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຢ່າງຈະແຈ້ງ. ຖ້າຕາເປົ່າບໍ່ສາມາດຕັດສິນໄດ້, ສົ່ງຄືນໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເພື່ອກວດກາ.

2. ແຜ່ນເລື່ອຍຕົ້ນຕໍແມ່ນສູງກວ່າແຜ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະຄວາມສູງຂອງເລື່ອຍຕົ້ນຕໍຄວນຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສົມ.

ຫຼັງຈາກເລື່ອຍແລ້ວ, ກະດານມີຂອບແຕກຢູ່ດ້ານລຸ່ມ

1. ກວດເບິ່ງວ່າເສັ້ນສູນກາງຂອງແຜ່ນໃບມີດຕັດຕົ້ນຕໍ ແລະ ຜູ້ຊ່ວຍແມ່ນກົງກັນຫຼືບໍ່, ແລະ ປັບຕຳແໜ່ງຊ້າຍ ແລະ ຂວາຂອງແຜ່ນເລື່ອຍເສີມ;

2. ຄວາມກວ້າງຂອງແຂ້ວເລື່ອຍເສີມບໍ່ກົງກັບເລື່ອຍໃຫຍ່;

3. ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຮອຍຂອງເລື່ອຍເສີມແມ່ນນ້ອຍກວ່າຄວາມກວ້າງຂອງແຂ້ວຂອງແຜ່ນເລື່ອຍຫຼັກ, ແລະ ຕຳແໜ່ງເທິງ ແລະ ລຸ່ມຂອງເລື່ອຍເສີມຄວນຖືກປັບ;

4. ຖ້າບໍ່ມີບັນຫາຂ້າງເທິງ, ໃຫ້ກັບຄືນໄປຫາໂຮງງານເພື່ອກວດກາ.

ມີຮອຍແປ້ວຮອຍແປ້ວຕາມກະດານຫຼັງການເລື່ອຍ (ເອີ້ນກັນວ່າກະດານຖືກໄຟໄໝ້)

1. ໂລຫະປະສົມຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນ blunt ແລະຕ້ອງການທີ່ຈະໄດ້ຮັບການອອກຈາກເຄື່ອງສໍາລັບການ grinding;

2. ຄວາມໄວຫມຸນແມ່ນສູງເກີນໄປຫຼືການໃຫ້ອາຫານຊ້າເກີນໄປ, ປັບຄວາມໄວການຫມຸນແລະຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານ;

3. ຖ້າແຂ້ວເລື່ອຍມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເກີນໄປ, ຄວນປ່ຽນແຜ່ນເລື່ອຍ, ແລະເລືອກແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ເຫມາະສົມ;

4. ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ spindle.

ມີປະກົດການທີ່ workpiece ໄດ້ຍົກຂຶ້ນໂດຍ saw auxiliary ໃນລະຫວ່າງການ sawing

1. ແຜ່ນເລື່ອຍເສີມແມ່ນເປັນທ່ອນ ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ອອກຈາກເຄື່ອງເພື່ອຂັດ;

2. ແຜ່ນເລື່ອຍເສີມຂຶ້ນສູງເກີນໄປ, ປັບຄວາມສູງຂອງເລື່ອຍເສີມ;

ຂອບຂອງກະດານກາງແມ່ນແຕກ

1. ຖ້າກະດານຫນາເກີນໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນກະດານໃນເວລາທີ່ sawing ເຫມາະສົມ;

2. ຄວາມກົດດັນຂອງກະບອກສູບຂອງວັດສະດຸກົດດັນກົນຈັກບໍ່ພຽງພໍ, ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນຂອງກະບອກສູບ;

3. ກະດານແມ່ນງໍເລັກນ້ອຍແລະບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືມີວັດຖຸຕ່າງປະເທດຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ດ້ານກາງຂອງກະດານ. ເມື່ອ​ສ່ວນ​ເທິງ​ແລະ​ລຸ່ມ​ຕິດ​ກັນ​ຈະ​ມີ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ເຊິ່ງ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຂອບ​ກາງ​ແຕກ.

4. ໃນເວລາທີ່ sawing ແຜ່ນ, ຄວາມໄວອາຫານຄວນໄດ້ຮັບການປັບຊ້າໆແລະເຫມາະສົມ;

tangent ແມ່ນບໍ່ຊື່

1. ກວດເບິ່ງລະດັບສວມໃສ່ຂອງ spindle ແລະບໍ່ວ່າຈະມີການເຕັ້ນໄປຫາ radial;

2. ກວດເບິ່ງວ່າປາຍແຂ້ວຂອງແຜ່ນເລື່ອຍມີແຂ້ວບ້ຽວ ຫຼືວ່າແຜ່ນເຫຼັກມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ;

ຮູບ​ແບບ​ທີ່​ເຫັນ​ຈະ​ປະ​ກົດ​ຂຶ້ນ​

1. ການເລືອກປະເພດໃບເລື່ອຍ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ເລືອກເອົາໃບເລື່ອຍພິເສດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວຄືນໃໝ່;

2. ກວດເບິ່ງວ່າ spindle ມີ radial jump ຫຼື deformation;

3. ຖ້າມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນເລື່ອຍເອງ, ໃຫ້ສົ່ງກັບໂຮງງານເພື່ອກວດກາ;

ບັນຫາຂອງບ່ອນນັ່ງແຂ້ວຫັກ

1. ເກີນຄວາມໄວສູງສຸດຂອງແຜ່ນເລື່ອຍຫຼືຄວາມໄວອາຫານແມ່ນໄວເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ບ່ອນນັ່ງແຂ້ວຫັກ, ປັບຄວາມໄວ;

2. ເມື່ອພົບວັດຖຸແຂງເຊັ່ນ: ຕະປູ ແລະ ງອດໄມ້ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດແຂ້ວເລື່ອຍ, ຄວນເລືອກແຜ່ນຮອງ ຫຼື ໂລຫະປະສົມຕ້ານເລັບທີ່ດີກວ່າ;

3. ບັນຫາ tempering ຂອງແຜ່ນເຫຼັກ sawb ນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກ brittle, ສະນັ້ນສົ່ງກັບໂຮງງານຜະລິດສໍາລັບການກວດກາ.

ໂລຫະປະສົມຫຼຸດລົງແລະ chipping

1. ແຜ່ນເລື່ອຍແມ່ນດິນບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍແຂ້ວ, ເຊິ່ງສະແດງອອກເປັນຫນ້າດິນທີ່ຂັດ, ດ້ານໂຄ້ງ, ຫົວໂລຫະປະສົມຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຫາງຂະຫນາດນ້ອຍ;

2. ຄຸນນະພາບຂອງກະດານແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະມີວັດຖຸແຂງຫຼາຍເຊັ່ນຕະປູແລະດິນຊາຍ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍແຂ້ວແລະ chipping; ການ ປະ ຕິ ບັດ ແມ່ນ chipping ແຂ້ວ ຢ່າງ ຕໍ່ ເນື່ອງ ແລະ chipping;

3. ເມັດພືດທັງໝົດຂອງໃບເລື່ອຍໃໝ່ຕົກລົງ, ແລະບໍ່ມີປະກົດການຂັດ. ກັບຄືນໄປຫາໂຮງງານເພື່ອກວດກາ.

ຄວາມທົນທານບໍ່ພຽງພໍ

1. ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະຄວາມທົນທານບໍ່ພຽງພໍເນື່ອງຈາກດິນຊາຍ, ສະນັ້ນເລືອກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂລຫະປະສົມທີ່ດີກວ່າ;

2. ຄຸນນະພາບການຂັດທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຫນັງຕີງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຄວາມທົນທານ; ເລືອກເຄື່ອງ grinding ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະລໍ້ grinding ທີ່ດີກວ່າ;

3. ຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນເລື່ອຍໃຫມ່ຂອງຮູບແບບດຽວກັນມີຄວາມຜັນຜວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງກັບໂຮງງານເພື່ອບໍາລຸງຮັກສາ.