ແມ່ນຫຍັງຄືສາເຫດຂອງການຕັດແຂບແຜ່ນໃບ?
ພາກສ່ວນເພັດແມ່ນຮ່າງກາຍເຮັດວຽກຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພັດ. ຫົວຕັດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພັດແມ່ນປະກອບດ້ວຍເພັດແລະມາຕຣິກເບື້ອງ binder. ເພັດແມ່ນວັດສະດຸ superhard ທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການຕັດແຂບ. ມາຕຣິກເບື້ອງ binder ມີບົດບາດໃນການແກ້ໄຂເພັດ. ມັນປະກອບດ້ວຍຝຸ່ນໂລຫະທີ່ງ່າຍດາຍຫຼືຝຸ່ນໂລຫະປະສົມໂລຫະປະສົມ, ອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເອີ້ນວ່າສູດ, ແລະສູດແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກເພັດຕາມການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
1. ການຄັດເລືອກຂະຫນາດ particle ເພັດ
ເມື່ອຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງເພັດມີຄວາມຫຍາບແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກດຽວ, ຫົວຂອງແຜ່ນໃບແມ່ນແຫຼມແລະປະສິດທິພາບການເລື່ອຍສູງ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກຂອງເພັດຫຼຸດລົງ; ເມື່ອຂະໜາດອະນຸພາກຂອງເພັດດີ ຫຼື ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຫຍາບ ແລະ ລະອຽດຖືກປະສົມ, ຫົວໃບເລື່ອຍມີຄວາມທົນທານສູງ, ແຕ່ມີປະສິດທິພາບໜ້ອຍກວ່າ. ການພິຈາລະນາປັດໃຈຂ້າງເທິງ, ມັນເຫມາະສົມກວ່າທີ່ຈະເລືອກເອົາຂະຫນາດ particle ເພັດຂອງ 50/60 mesh.
2. ການຄັດເລືອກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເພັດ
ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນ, ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເພັດປ່ຽນຈາກຕ່ໍາຫາສູງ, ຄວາມຄົມຊັດແລະປະສິດທິພາບການຕັດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ, ໃນຂະນະທີ່ຊີວິດການບໍລິການຈະຄ່ອຍໆຍືດຍາວ; ແຕ່ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງເກີນໄປ, ແຜ່ນເລື່ອຍຈະກາຍເປັນທ່ອນ. ແລະການນໍາໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາ, ຂະຫນາດ particle ຫຍາບ, ປະສິດທິພາບຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ການນໍາໃຊ້ຫນ້າທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງຫົວຕັດໃນລະຫວ່າງການເລື່ອຍ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ (ຫມາຍຄວາມວ່າ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຊັ້ນກາງໃນໂຄງສ້າງຊັ້ນສາມຊັ້ນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ), ແລະຮ່ອງກາງແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ຫົວເຄື່ອງຕັດໃນລະຫວ່າງການເລື່ອຍ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນ. ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນເລື່ອຍຈາກການ deflecting, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງແກນ.
3. ການຄັດເລືອກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເພັດ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເພັດເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຕັດ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ໄປເຊຍກັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະແຕກ, ເມັດພືດ abrasive ຈະຂັດໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ແລະຄວາມຄົມຊັດຈະຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມສະພາບຂອງການປະຕິບັດເຄື່ອງມື; ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເພັດບໍ່ພຽງພໍ, ມັນຈະແຕກໄດ້ງ່າຍຫຼັງຈາກຖືກຜົນກະທົບ, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະຮັບຜິດຊອບຢ່າງຫນັກແຫນ້ນຂອງການຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢູ່ທີ່ 130-140N
4. ການຄັດເລືອກໄລຍະ binder
ການປະຕິບັດຂອງແຜ່ນເລື່ອຍບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບເພັດພຽງແຕ່, ແຕ່ກ່ຽວກັບການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນການປະກອບຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພັດແລະຫົວ cutter ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຮ່ວມມືທີ່ເຫມາະສົມຂອງ binder ໄດ້. ສໍາລັບວັດສະດຸຫີນອ່ອນເຊັ່ນ: ຫິນອ່ອນ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຫົວເຄື່ອງຕັດແມ່ນຕ້ອງການຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ແລະເຄື່ອງຜູກທອງແດງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸນຫະພູມ sintering ຂອງ binder ທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງແມ່ນຕ່ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງແມ່ນຕ່ໍາ, ຄວາມທົນທານແມ່ນສູງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜູກມັດກັບເພັດແມ່ນຕໍ່າ. ເມື່ອ tungsten carbide (WC) ຖືກເພີ່ມ, WC ຫຼື W2C ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນໂລຫະໂຄງກະດູກ, ດ້ວຍຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ cobalt ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງແລະລັກສະນະການຜູກມັດ, ແລະຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ Cu, Sn, Zn ແລະໂລຫະອື່ນໆທີ່ມີຕ່ໍາ. ຈຸດ melting ແລະຄວາມແຂງຕ່ໍາແມ່ນໄດ້ຮັບການເພີ່ມສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ເຊິ່ງກັນແລະກັນ. ຂະໜາດອະນຸພາກຂອງສ່ວນປະກອບຫຼັກຄວນຈະດີກ່ວາ 200 ຕາໜ່າງ, ແລະ ຂະໜາດອະນຸພາກຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ເພີ່ມເຂົ້າຄວນຈະດີກ່ວາ 300 ຕາໜ່າງ.
5. ການຄັດເລືອກຂະບວນການ sintering
ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ລະດັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ carcass ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະດ້ວຍການຂະຫຍາຍເວລາຖື, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຂອງ carcass ເປົ່າແລະ agglomerates ເພັດທໍາອິດເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງ. Sintering ຢູ່ທີ່ 800 ° C ສໍາລັບ 120s ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບ.
