1. ການເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງແຜ່ນເລື່ອຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນເລື່ອຍທີ່ໃຊ້ແລະຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງຕັດ. ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງແຜ່ນໃບມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ; ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນເລື່ອຍແມ່ນສູງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບແຜ່ນເລື່ອຍແລະອຸປະກອນການເລື່ອຍແມ່ນສູງ, ແລະປະສິດທິພາບການເລື່ອຍແມ່ນສູງ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຂອງແຜ່ນເລື່ອຍຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກຕາມຮູບແບບເຄື່ອງເລື່ອຍວົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃຊ້ແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສອດຄ່ອງ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງພາກສ່ວນມາດຕະຖານແມ່ນ: 110MM (4 ນິ້ວ), 150MM (6 ນິ້ວ), 180MM (7 ນິ້ວ), 200MM (8 ນິ້ວ), 230MM (9 ນິ້ວ), 250MM (10 ນິ້ວ), 300MM (12 ນິ້ວ), 350MM ( 14 ນິ້ວ), 400MM (16 ນິ້ວ), 450MM (18 ນິ້ວ), 500MM (20 ນິ້ວ), ແລະອື່ນໆ ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຮ່ອງລຸ່ມຂອງ saws ກະດານຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ຖືກອອກແບບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ 120MM.
2. ການຄັດເລືອກຈໍານວນຂອງແຂ້ວ
ຈໍານວນຂອງແຂ້ວເລື່ອຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເມື່ອມີແຂ້ວຫຼາຍ, ການຕັດຂອບສາມາດຕັດໄດ້ຫຼາຍຕໍ່ເວລາ ແລະ ປະສິດທິພາບການຕັດຈະດີຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແຂ້ວຕັດຫຼາຍຕ້ອງການ carbide ຊີມັງຫຼາຍ, ແລະລາຄາຂອງແຜ່ນເລື່ອຍຈະສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ແຂ້ວເລື່ອຍມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເກີນໄປ. , ຄວາມອາດສາມາດ chip ລະຫວ່າງແຂ້ວກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເລື່ອຍຮ້ອນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ; ນອກຈາກນັ້ນ, ມີແຂ້ວເລື່ອຍຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະເມື່ອອັດຕາອາຫານບໍ່ກົງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຈໍານວນການຕັດຕໍ່ແຂ້ວຈະມີຫນ້ອຍຫຼາຍ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງລະຫວ່າງແຂບຕັດແລະຊິ້ນວຽກ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການ. ແຜ່ນໃບ. . ປົກກະຕິແລ້ວໄລຍະຫ່າງຂອງແຂ້ວແມ່ນ 15-25mm, ແລະຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງແຂ້ວຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມວັດສະດຸທີ່ຖືກ sawed.
