ໃນເວລາທີ່ burrs ປາກົດໃນເວລາທີ່ການຕັດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືອະລູມິນຽມ, ມີສາມເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ. ທໍາອິດ, ທ່ານຕ້ອງຢືນຢັນວ່າມີບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບກັບແຜ່ນເລື່ອຍເອງ. ອັນທີສອງ, ຫຼັງຈາກແຜ່ນເລື່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ, ມັນຈະຈືດໆແລະການຕັດແຂບກາຍເປັນຈືດໆ. ໃນເວລານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຕັດ.

ເຫດຜົນສໍາລັບການ burrs ໃນເວລາທີ່ sawing:

1. ເຫດຜົນຂອງແຜ່ນເລື່ອຍ:

1. ຈໍານວນແຂ້ວຂອງແຜ່ນເລື່ອຍແມ່ນຫນ້ອຍເກີນໄປ.

2. ເຫັນບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນໃບ. ສໍາລັບບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນເລື່ອຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກັບຄືນແຜ່ນເລື່ອຍກັບໂຮງງານສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕົວກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນເລື່ອຍເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແອວຕໍ່າກວ່າ, ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມສູງຂອງແຂ້ວເລື່ອຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. , ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ບໍ່ດີ, ແລະອື່ນໆ, ແລະສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ ມັນຍັງມີສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດກັບປະເພດຂອງຜູ້ສະຫນອງແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ລູກຄ້າຊອກຫາໃນເວລາຊື້ແຜ່ນເລື່ອຍ. ຖ້າພວກເຂົາຊອກຫາຜູ້ຜະລິດແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ອຸທິດຕົນ, ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ຈະຖືກຫລີກລ້ຽງໃນເວລາເລືອກແຜ່ນເລື່ອຍ.

2. ເຫດຜົນອຸປະກອນ:

1. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ spindle ແມ່ນບໍ່ຂຶ້ນກັບມາດຕະຖານ.

2. ຄວາມຮາບພຽງຂອງຫນ້າແປນບໍ່ດີຫຼືມີວັດຖຸຕ່າງປະເທດ. ນີ້ຍັງເປັນສະຖານະການທີ່ເກີດຂື້ນໃນຫລາຍບໍລິສັດ. ທ່ານຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ມັນ.

3. ຄວາມຊື່ຂອງແຜ່ນເລື່ອຍບໍ່ດີ. ນີ້ຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນຮັກສາອຸປະກອນເລື້ອຍໆເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາດັ່ງກ່າວ.

4. ໃບເລື່ອຍຖືກຕິດຕັ້ງຫລັງ. ເຖິງແມ່ນວ່າບັນຫານີ້ແມ່ນຫາຍາກ, ມັນຍັງເກີດຂື້ນ.

5. ວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ຖືກກົດດັນໃຫ້ແຫນ້ນ. ສະຖານະການນີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸບໍ່ເປັນປົກກະຕິຫຼາຍ.

6. ການເລື່ອນສາຍແອວເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງແຜ່ນເລື່ອຍຕໍ່າເກີນໄປ.

7. ເຄື່ອງມືປ້ອນໄວເກີນໄປ. ໃນກໍລະນີນີ້, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຊອກຫາຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກອະທິບາຍລ່ວງຫນ້າເມື່ອອຸປະກອນຖືກສົ່ງ.

3. ເຫດຜົນທາງວັດຖຸ:

1. ອຸປະກອນການແມ່ນອ່ອນເກີນໄປ, ດ້ານແມ່ນ oxidized, ວັດສະດຸແມ່ນບາງເກີນໄປ, ວັດສະດຸ deforms, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື sweep ຫຼັງຈາກ sawing, ແລະຊັ້ນວັດສະດຸ (ອາລູມິນຽມຊິລິໂຄນສູງ).