Augstas veiktspējas dimanta zāģa asmeņu ražošanas metode ļoti atšķiras no tradicionālajām dimanta zāģripām. Tālāk tiks iepazīstināts ar augstas kvalitātes dimanta zāģa asmeņu īpašībām un iepazīstināts ar vairākiem punktiem, kam jāpievērš uzmanība ražošanas procesā.

1: jāizvēlas dimanta kategorija. Tātad, kāds dimants ir labs? Tā kā sintētisko dimantu ražošanas laikā ir grūti kontrolēt galaprodukta formu, lielākajai daļai dimantu ir neregulāras daudzstūra struktūras. Daudzstūra forma ir asāka nekā tetraedriska struktūra, taču šis dimants tiek ražots mazāk. Zāģu asmeņiem parasti izmantotais dimants ir sešstūra dimants. Tātad, kāda ir atšķirība starp sliktas kvalitātes dimantu un augstas kvalitātes rūpniecisko dimantu? Sliktas kvalitātes dimanti ir oktaedriskas vai vairāk slīpētas struktūras. Faktiskajā griešanas procesā, ņemot vērā lielo griešanas ūdens kastaņu, ko veido katra dimanta virsma, griešanas spējas nevar izcelt. Protams, ja ar dimantu rodas kādas problēmas, ko izraisījusi temperatūra vai spiediens ražošanas procesā. Vai arī dimanta sekundārā saķepināšana radīs nestabilas dimanta īpašības, piemēram, lielāku trauslumu un nepietiekamu cietību. Tāpēc dimanta pulvera izvēle ar pēc iespējas vairāk tetraedru ir svarīgs priekšnoteikums augstas kvalitātes dimanta zāģa asmeņu izgatavošanai.

2: Daļiņu izmērs ir mērens, rupjgraudainam dimantam ir spēcīga griešanas spēja un augsta griešanas mala, kas ir obligāta augstas efektivitātes zāģa asmeņiem. Smalko daļiņu zāģa asmenim ir papildu slīpēšanas īpašības, mazāks patēriņš un vienmērīga sadale. Griešanas procesā var papildināt un noslīpēt tās detaļas, kuras nav noslīpēts rupjgraudainais dimants, un dimants trieciena dēļ strauji nenolobīsies, kas radīs lielus atkritumus. Turklāt saprātīga rupju un smalku daļiņu pielietošana, kas aprēķināta pēc tilpuma blīvuma, var ātri līdz zināmai robežai palielināt dimanta koncentrāciju. Kopumā, lai gan rupji graudaini dimanti ļoti palīdz griešanas efektivitātei. Tomēr, pievienojot dažus smalkgraudainus dimantus atbilstoši rupjiem un smalkajiem pulveriem, zāģa asmens kļūs rentablāks griešanas procesā, un neradīsies situācija, kad rupji graudainos dimantus nevarēs sagriezt pēc plakanas slīpēšanas.

3: labāka termiskā stabilitāte. Dimanta ražošanas procesā grafītu apstrādā augstā temperatūrā un augstā spiedienā. Augstas temperatūras grafīts raksturīgā vidē veido dimanta pulvera daļiņas. Patiesībā lielākajai daļai dimantu dabā ir tāda pati termiskā stabilitāte. Tomēr tika uzskatīts, ka, palielinot dimanta termisko stabilitāti, var palielināt dimanta efektivitāti. Tāpēc cilvēki sasniedz mērķi palielināt termisko stabilitāti, izmantojot titāna pārklājumu. Ir daudzi titāna pārklāšanas veidi, tostarp titāna pārklājuma cietlodēšana un titāna pārklāšana, izmantojot tradicionālās titāna pārklāšanas metodes. Ieskaitot to, vai titāna pārklājuma stāvoklis ir ciets vai šķidrs utt., Ir liela ietekme uz titāna pārklājuma gala rezultātu.

4: Palieliniet dimanta zāģa asmens griešanas spēju, palielinot turēšanas spēku. Tika konstatēts, ka stiprs ogleklis var tieši veidot stabilu struktūru uz dimanta virsmas, ko sauc arī par spēcīgu oglekļa savienojumu. Metāla elementi, kas var veidot šādus savienojumus ar dimantu, tostarp metāla materiāli, piemēram, apšuvums, titāns, hroms, niķelis, volframs utt. Ir arī tādi metāli kā molibdēns, kas var uzlabot dimanta un šo metālu mitrināmību un palielināt noturību. dimanta spēks, palielinot mitrināmību.

5: īpaši smalka pulvera vai saliekamā sakausējuma pulvera izmantošana var palielināt saites stabilitāti. Jo smalkāks pulveris, jo spēcīgāka ir mitrināmība starp katru metāla pulveriun dimants saķepināšanas laikā, tas arī novērš zemas kušanas temperatūras metālu zudumu un segregāciju zemā temperatūrā, kas nevar sasniegt metālu un mitrinātāju iedarbību, kas ievērojami samazina dimanta zāģa asmens griešanas kvalitāti un matricas stabilitāti.

6: Pievienojiet matricas pulverim atbilstošu retzemju elementu daudzumu (piemēram, retzemju lantānu, cēriju utt.). Tas var ievērojami samazināt dimanta griezēja galvas matricas nodilumu, kā arī var uzlabot dimanta zāģa asmens griešanas efektivitāti (visredzamākā veiktspēja ir tāda, ka, uzlabojot asumu, zāģa asmens kalpošanas laiks samazinās lēnām).

7: Vakuuma aizsardzības saķepināšana, parastās saķepināšanas iekārtas tiek saķepinātas dabiskā stāvoklī. Šī saķepināšanas metode ļauj segmentu ilgstoši pakļaut gaisa iedarbībai. Saķepināšanas procesā segmentam ir nosliece uz oksidēšanos un pazeminātu stabilitāti. Tomēr, ja griezēja galva tiek saķepināta vakuuma vidē, tā var samazināt segmenta oksidāciju un ievērojami uzlabot segmenta stabilitāti.

8: vienas veidnes saķepināšana. Saskaņā ar pašreizējās karstās presēšanas saķepināšanas iekārtas darbības principu vislabākais veids ir izmantot vienmoda saķepināšanu. Tādā veidā saķepināšanas procesā stabilitātes atšķirība starp segmenta augšējo un apakšējo slāni ir neliela, un saķepināšana ir vienmērīga. Tomēr, ja tiek izmantota divu vai četru režīmu saķepināšana, saķepināšanas stabilitāte tiks ievērojami samazināta.

9: Metināšana, metināšanas laikā, Sudraba lodēšanas paliktņu stabilitāte ir daudz augstāka nekā vara lodēšanas paliktņu stabilitāte. Sudraba lodēšanas paliktņu izmantošana ar sudraba saturu 35% lieliski palīdz zāģa asmens galīgajai metināšanas izturībai un triecienizturībai lietošanas laikā.

Rezumējot, augstas veiktspējas zāģa asmeņi pievērš uzmanību daudzām detaļām ražošanas procesā. Tikai rūpīgi kontrolējot ikvienu katra iepirkuma, ražošanas, pēcapstrādes un cita darba aspektu, ir iespējams izgatavot izcilu dimanta zāģa asmens izstrādājumu.