Ir vairākas karbīda instrumentu apakšnodaļas, ko izmanto kokapstrādes griešanai, piemēram, ripzāģu asmeņi, lentzāģi, frēzes, kopēšanas naži utt. Lai gan ir daudz veidu zāģu, katra veida instrumentu pamatā galvenokārt ir materiāls un materiāls. no zāģējamās koksnes. Raksturlielumi: izvēlieties atbilstošo karbīdu. Tālāk ir norādīts karbīds, kas atbilst dažādiem materiāliem.
1. Kokskaidu plātnes, blīvuma plātnes un skaidu plātnes. Šīs plāksnes galvenokārt ir mākslīgi sintezētas no koka, ķīmiskās līmes un melamīna paneļiem. Tiem ir raksturīgi cietie finiera paneļi, augsts līmes saturs iekšējā slānī un noteikta cieto piemaisījumu daļa. Griešanas procesā mēbeļu rūpnīcās ir stingras prasības griešanas sekcijas urbumiem, tāpēc šāda veida koka plātnes parasti izvēlas cementētu karbīdu ar Rokvela cietību 93,5-95 grādi. Sakausējuma materiāls galvenokārt izvēlas volframa karbīdu un zema blīvuma karbīdu, kura graudu izmērs ir mazāks par 0,8 um. Pēdējos gados, pateicoties materiālu nomaiņai un attīstībai, daudzi mēbeļu ražotāji paneļu elektroniskajos griešanas zāģos griešanai karbīda asmeņu vietā pakāpeniski ir izmantojuši kompozītmateriālu dimanta zāģa asmeņus. Kompozītmateriāla dimantam ir augstāka cietība un tas ir izturīgāks lietošanā. Mākslīgo paneļu griešanas procesā adhēzija un izturība pret koroziju ir labāka nekā cementēta karbīda. Saskaņā ar lauka griešanas veiktspējas statistiku, kompozītmateriālu dimanta zāģa asmeņu kalpošanas laiks ir vismaz 15 reizes ilgāks par cementēta karbīda zāģa asmeņu kalpošanas laiku.
2. Masīvkoksne Masīvkoks galvenokārt attiecas uz dažāda veida vietējo augu koksni. Dažādām koksnes sugām ir dažādas griešanas grūtības. Lielākā daļa instrumentu rūpnīcu parasti izvēlas sakausējumus ar 91-93,5 grādiem. Piemēram, bambusa koka mezgli ir cieti, bet koks ir vienkāršs, tāpēc parasti tiek izvēlēts sakausējums, kura cietība ir lielāka par 93 grādiem, lai nodrošinātu labāku asumu; baļķi ar vairāk rētām griešanas procesā tiek nevienmērīgi nospriegoti, tāpēc asmens Sastopoties ar rētām, ir ļoti viegli izraisīt malas šķelšanos. Tāpēc parasti tiek izvēlēts sakausējums no 92-93 grādiem, lai nodrošinātu noteiktu asumu un noteiktu skaidu pretestības pakāpi. Koksne ar mazāku rētu un viendabīgu koksni ir labāka. Tiks izvēlēts sakausējums ar cietību virs 93 grādiem. Kamēr tiek nodrošināta augsta nodilumizturība un asums, to var griezt ilgu laiku; vietējā koksne ziemeļos veidos sasalušu koksni liela aukstuma dēļ ziemā, un sasalusi koksne palielinās koksnes cietību. Un, griežot sasalušus koksnes sakausējumus īpaši aukstā vidē, visticamāk, rodas šķelšanās, tāpēc šajā gadījumā griešanai parasti izvēlas sakausējumus ar 88-90 grādiem.
3. Piemaisījumu koksne: šim koksnes veidam ir augsts piemaisījumu saturs. Piemēram, būvlaukumos izmantotajiem dēļiem parasti ir augsts cementa saturs, un mēbeļu demontāžai izmantotajiem dēļiem parasti ir pistoles naglas vai tērauda naglas. Tāpēc, kad griešanas laikā asmens atsitas pret cietu priekšmetu, Tas radīs malas šķeldošanu vai lūšanu, tāpēc šāda veida koksnes griešanai parasti tiek izvēlēti sakausējumi ar zemāku cietību un lielāku stingrību. Šis sakausējuma veids parasti izvēlas volframa karbīdu ar vidēju vai rupju graudu izmēru, un saistvielas fāzes saturs ir salīdzinoši augsts. Šāda veida sakausējuma Rokvela cietība parasti ir zem 90. Papildus karbīda izvēlei kokapstrādes griezējinstrumentiem, pamatojoties uz koksnes griešanas īpašībām, instrumentu rūpnīca parasti veic arī visaptverošu pārbaudi, pamatojoties uz savu ražošanas un apstrādes tehnoloģiju, mēbeļu rūpnīcas aprīkojumu un darbības tehnoloģiju un citiem saistītiem apstākļiem, un visbeidzot izvēlas vienu. ar vislabāko atbilstību no cementēta karbīda.
