Dimanta segments ir dimanta zāģa asmens darba korpuss. Dimanta zāģa asmens griezēja galva sastāv no dimanta un matricas saistvielas. Dimants ir īpaši ciets materiāls, kas darbojas kā līderis. Matricas saistviela spēlē dimanta nostiprināšanas lomu. Tas sastāv no vienkārša metāla pulvera vai metāla sakausējuma pulvera Sastāvs, dažādas kompozīcijas sauc par formulām, un formulas atšķiras no dimantiem atkarībā no dažādiem lietojumiem.

1. Dimanta daļiņu izmēra izvēle

Ja dimanta daļiņu izmērs ir rupjš un vienas daļiņas izmērs, zāģa asmens galva ir asa un zāģēšanas efektivitāte ir augsta, bet dimanta aglomerācijas lieces izturība samazinās; Ja dimanta daļiņu izmērs ir smalks vai rupjās un smalkās daļiņas ir sajauktas, zāģa asmens galvai ir augsta izturība, taču tā ir mazāk efektīva. Ņemot vērā iepriekš minētos faktorus, pareizāk ir izvēlēties dimanta daļiņu izmēru 50/60.

2. Dimantu sadalījuma koncentrācijas izvēle

Noteiktā diapazonā, mainoties dimanta koncentrācijai no zemas uz augstu, zāģa asmens asums un griešanas efektivitāte pakāpeniski samazināsies, savukārt kalpošanas laiks pakāpeniski pagarinās; bet, ja koncentrācija ir pārāk augsta, zāģa asmens kļūs neass. Un, izmantojot zemu koncentrāciju, rupju daļiņu izmēru, tiks uzlabota efektivitāte. Izmantojot zāģēšanas laikā katras griezēja galvas daļas atšķirīgās funkcijas, tiek izmantotas dažādas koncentrācijas (tas ir, vidējā slānī var izmantot zemāku koncentrāciju trīsslāņu vai vairāku slāņu struktūrā), un uz virsmas tiek veidota vidējā rieva. griezēja galvu zāģēšanas procesā, kam ir zināms efekts. Ir izdevīgi novērst zāģa asmens novirzīšanos, tādējādi uzlabojot akmens apstrādes kvalitāti.

3. Dimanta stiprības izvēle

Dimanta stiprums ir svarīgs rādītājs, lai nodrošinātu griešanas veiktspēju. Pārāk lielas izturības dēļ kristāls nebūs viegli saplīst, abrazīvie graudi lietošanas laikā tiks pulēti, un asums samazināsies, kā rezultātā pasliktinās instrumenta veiktspēja; ja dimanta stiprība nav pietiekama, pēc trieciena tas viegli saplīsīs, un ir grūti uzņemties smago griešanas atbildību. Tāpēc stiprums jāizvēlas pie 130-140N

4. Saistvielas fāzes izvēle

Zāģa asmens veiktspēja nav atkarīga tikai no dimanta, bet gan no dimanta zāģa asmens kompozītmateriāla un griezējgalvas kopējās veiktspējas, ko veido saistvielai pareizi sadarbojoties. Mīkstajiem akmens materiāliem, piemēram, marmoram, griezējgalvas mehāniskajām īpašībām ir jābūt salīdzinoši zemām, un var izmantot saistvielas uz vara bāzes. Tomēr vara bāzes saistvielas saķepināšanas temperatūra ir zema, stiprība un cietība ir zema, stingrība ir augsta, un saistīšanas stiprība ar dimantu ir zema. Ja pievieno volframa karbīdu (WC), WC vai W2C tiek izmantots kā karkasa metāls ar atbilstošu daudzumu kobalta, lai uzlabotu izturību, cietību un saķeres īpašības, un nelielu daudzumu Cu, Sn, Zn un citu metālu ar zemu. Savstarpējai savienošanai tiek pievienota kušanas temperatūra un zema cietība. Galveno sastāvdaļu daļiņu izmēram jābūt mazākam par 200 sietiem, un pievienoto sastāvdaļu daļiņu izmēram jābūt mazākam par 300 šiem.

5. Saķepināšanas procesa izvēle

Paaugstinoties temperatūrai, palielinās liemeņa blīvuma pakāpe un palielinās arī lieces izturība, un, pagarinot noturēšanas laiku, sagataves karkasa un dimanta aglomerātu lieces izturība vispirms palielinās un pēc tam samazinās. Saķepināšana 800°C 120s, lai atbilstu veiktspējas prasībām.